خدمات برش ورق استیل؛ روش های برش استیل

برش ورق استیل یک فرایند صنعتی است که در آن ورق‌های استنلس استیل با استفاده از ابزارهای خاص و تکنولوژی‌های پیشرفته برش داده می‌شوند. برشکاری ورق استیل به صورت دستی یا با استفاده از ماشین آلات CNC قابل انجام است. برش استیل در کل به دو روش سرد (مکانیکی) و گرم صورت می‌گیرد. در هر یک از این دسته‌بندی‌ها تعدادی از روش‌ها و تجهیزات به کار می‌روند که بر اساس ویژگی‌های ورق استیل و نوع برش انتخاب می‌شوند.

در این مقاله با انواع روش‌های برش ورق استیل آشنا خواهید شد. در ادامه با شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استنلس استیل از جمله ورق استیل، پروفیل استیل، لوله، میلگرد و… همراه باشید.

خدمات برش استیل در صنعت

می‌دانیم که استیل از پرکاربردترین فلزات در صنایع گوناگون است. این فلز در قالب قطعاتی با ریزترین اندازه‌ها (مانند پیچ و مهره و اتصالات) تا بزرگ‌ترین آن‌ها (مانند بدنه تجهیزات گوناگون یا مخازن بسیار عظیم) به کار گرفته می‌شود. استیل با گریدهای آلیاژی مختلف معمولا به صورت کویل یا شیت (ورق) تولید و عرضه می‌شود. این فلز از سویی بسیار بادوام و در برابر آسیب‌ها مقاوم و از سویی دیگر بسیار انعطاف‌پذیر و قابل شکل‌دهی است.

برای درآوردن استیل به اشکال گوناگون باید پاره‌ای عملیات روی آن صورت گیرد. برش استیل عملیاتی مهم است که بسته به ضخامت و نوع استیل و شکل نهایی مدنظر، با ابزارها و به روش‌های گوناگون بر استیل اعمال می‌شود. عملیات برش ورق استیل نیازمند تجهیزات خاص و مهارت‌های تخصصی است. تشخیص این‌که کدام روش برش برای کدام نوع استیل مناسب است، هم نیازمند تجربه و هم مستلزم دانش کافی است.

مجموعه شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استیل ضد زنگ برای دریافت مشاوره خرید و استعلام قیمت ورق استیل با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.

انواع برش ورق استیل

خدمات برش ورق استیل با روش‌های گوناگونی صورت می‌گیرد. این روش‌ها چنان تنوع دارند که می‌توان آن‌ها را دسته‌بندی کرد. اصلی‌ترین دسته‌بندی برای برش استیل، برش سرد و گرم است.

ویژگی	برش لیزر (Laser Cutting)	برش پلاسما (Plasma Cutting)	برش واترجت (Waterjet Cutting)	برش گیوتین (Guillotine Shearing)	برش هواگاز (Flame/Oxy-Fuel Cutting)
نوع برش	گرم (حرارتی)	گرم (حرارتی)	سرد (مکانیکی)	سرد (مکانیکی)	گرم (حرارتی)
مکانیزم برش	ذوب و تبخیر فلز با پرتو لیزر متمرکز	ذوب فلز با قوس الکتریکی پلاسمایی و پرتاب فلز ذوب شده	فرسایش و برش فلز با جریان آب پرفشار و ساینده	برش فلز با نیروی مکانیکی دو تیغه	ذوب فلز با شعله و حذف مذاب با اکسیژن
ضخامت قابل برش (متوسط)	0.5 تا 30 میلی‌متر (بسته به قدرت لیزر)	1 تا 50 میلی‌متر (و بیشتر برای پلاسماهای قدرتمند)	0.5 تا 150 میلی‌متر (و بیشتر)	0.5 تا 20 میلی‌متر (بسته به قدرت دستگاه)	نامناسب برای استنلس استیل (بیشتر برای فولاد کربنی)
دقت برش	بسیار بالا (تا 0.1 میلی‌متر)	بالا تا متوسط (0.5 تا 2 میلی‌متر)	بسیار بالا (تا 0.1 میلی‌متر)	متوسط (به خصوص در ضخامت‌های بالا)	پایین (به دلیل ناحیه حرارتی بزرگ)
کیفیت لبه برش	بسیار صاف و تمیز، بدون پلیسه	صاف تا کمی پلیسه‌دار، نیاز به تمیزکاری جزئی	بسیار صاف و تمیز، بدون پلیسه و HAZ	صاف، ممکن است تغییر شکل جزئی در لبه‌ها (بسته به ضخامت)	خشن، نامنظم، دارای پلیسه و منطقه HAZ بزرگ
سرعت برش	بسیار بالا (به خصوص در ضخامت‌های پایین)	بالا (بیشتر از لیزر در ضخامت‌های بالا)	متوسط تا پایین (بسته به ضخامت)	بسیار بالا (در برش‌های مستقیم)	متوسط تا پایین
ناحیه متأثر از حرارت (HAZ)	بسیار کم	کم تا متوسط	ندارد (برش سرد)	ندارد (برش سرد)	بسیار زیاد (آسیب به مقاومت خوردگی استیل)
تغییر شکل (تاب برداشتن)	کم	کم تا متوسط	بسیار کم	کم تا متوسط	زیاد
هزینه عملیاتی	بالا (نیاز به تجهیزات و نگهداری پیچیده)	متوسط (مصرف گاز و الکترود)	بالا (مصرف آب و ساینده)	پایین (مصرف برق و نگهداری تیغه‌ها)	پایین (مصرف گاز)
مزایا	دقت بی‌نظیر، سرعت بالا، لبه‌های تمیز، قابلیت برش طرح‌های پیچیده	سرعت بالا، قابلیت برش ضخامت‌های زیاد، هزینه نسبتاً کمتر از لیزر	عدم ایجاد حرارت و HAZ، دقت بالا، قابلیت برش مواد مختلف، عدم تولید گازهای سمی	سرعت بالا در برش‌های مستقیم، هزینه کم، مناسب برای برش‌های خطی	نامناسب برای استنلس استیل
معایب	هزینه اولیه بالا، محدودیت در برش ضخامت‌های بسیار زیاد	کیفیت لبه پایین‌تر از لیزر و واترجت، نیاز به تهویه	سرعت پایین در ضخامت‌های بالا، هزینه ساینده، نیاز به بازیافت آب	مناسب فقط برای برش‌های مستقیم، عدم قابلیت برش طرح‌های پیچیده، محدودیت ضخامت	ایجاد کاربیدکروم، کاهش مقاومت به خوردگی، عدم دقت
مناسب برای	قطعات با دقت بالا، دکوراتیو، نازک تا متوسط، تولید انبوه	قطعات با ضخامت متوسط تا زیاد، زمانی که سرعت مهم است	قطعات دقیق و ضخیم، عدم تحمل حرارت، مواد حساس به دما	ورق‌های نازک تا متوسط، برش‌های خطی و ساده	به دلیل تأثیر مخرب حرارت بر استنلس استیل، عملاً برای برش استیل ضد زنگ استفاده نمی‌شود.

 برش سرد استیل

این روش کاملا مکانیکی است و برای برش انواع ورق استیل بگیر و نگیر مناسب است. به این معنا که از هیچ‌گونه منبع گرمازا برای انجام برش استفاده نمی‌شود. منظور از این‌که برش سرد یک روش مکانیکی است، این است که برش تنها با اعمال فشار تحقق می‌یابد. از آن‌جا که دقت برش استیل اهمیت حیاتی دارد، در برخی از شرایط ممکن است برای ثابت نگاه داشتن ورق استیل حین برش، از ابزارهای نگهدارنده استفاده شود.

آنچه سبب استقبال از برش سرد استیل می‌شود، در واقع آنچه مزیت این برش به شمار می‌رود، می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

•  دقت در این برش بالاست و این در صنایع مربوط به استیل بسیار اهمیت دارد.
• سطح برش تمیز است و به استیل خدشه‌ای وارد نمی‌شود.
• می‌توان آن را با سرعت زیاد و با تیراژ بالا انجام داد.
• از نظر هزینه بسیار مقرون‌به‌صرفه است.

البته این روش محدودیت‌هایی دارد که گاهی استفاده از آن را دشوار می‌کند. به‌طور خاص، استیل‌های آستنیتی به دلیل کارسختی بالا نیازمند ابزارهای مقاوم‌تر و نیروی برشی بیشتری هستند و ضخامت قابل برش نیز محدود است.

به همین دلیل، برای کاربردهایی مانند برش لوله استیل، به‌ویژه لوله‌های ضخیم یا گریدهای آستنیتی، روش‌های جایگزین مانند پلاسما، لیزر یا واترجت اغلب انتخاب مناسب‌تری محسوب می‌شوند.

 

روش‌های رایج برش سرد شامل:

• گیوتین: مناسب برای برش مستقیم ورق‌های نازک تا متوسط.
• نیبلینگ: امکان ایجاد برش‌های مستقیم و الگودار تا ضخامت حدود 6 میلی‌متر.
• قیچی دستی یا صنعتی: برای پروژه‌های کوچک یا ورق‌های نازک کاربرد دارد.

پس از برش ورق استیل، بسته به روش برش و نوع کاربرد قطعه، ممکن است انجام برخی عملیات تکمیلی سطحی ضروری باشد. در اغلب موارد، استنلس استیل به دلیل وجود لایه پسیو اکسید کروم به طور ذاتی در برابر خوردگی مقاوم است و نیاز به پوشش محافظ اضافی ندارد.

با این حال در شرایط خاص مانند محیط‌های خورنده شدید، الزامات بهداشتی خاص یا نیازهای تزئینی می‌توان از فرآیندهایی نظیر تمیزکاری شیمیایی، پسیواسیون، پولیش یا در صورت لزوم آبکاری استیل استفاده کرد.

 برش گرم استیل

در روش برش گرم از یک منبع گرمایی استفاده می‌شود. کار گرما در این شیوه چیست؟ برخلاف برش سرد که نیاز به اعمال فشار برای برش وجود دارد، در روش گرم چنین فشاری نیاز نیست. در روش‌های حرارتی، انرژی گرمایی عامل اصلی ذوب یا نرم شدن فلز است، اما گاز کمکی یا فشار سیال نیز در تکمیل فرآیند نقش دارد.

به دلیل آن‌که عملیات مکانیکی وجود ندارد، امکان حرکت استیل تحت برش کاهش پیدا می‌کند بنابراین نیاز چندانی به استفاده از نگهدارنده نیست. پس مزیت‌های برش گرم از این قرارند:

•  برش معمولا می‌تواند بدون نیاز به قالبی خاص انجام شود؛
• قطعات دارای ضخامت زیاد که در روش سرد برای برش آن‌ها محدودیت داریم، در روش گرم قابل برش هستند.

با وجود مزایایی که گفتیم برش استیل به روش گرم نیز محدودیت‌ها و مشکلاتی دارد. از جمله:

•  لازم است استیل پیش از برش تمیزکاری شود؛
• به دلیل وجود گرما ممکن است تغییراتی شیمیایی در استیل رخ دهد مثلا رنگ آن تغییر کند.

روش‌های رایج برش گرم شامل:

• لیزر: مناسب برای برش دقیق و سریع ورق‌های نازک تا متوسط، با حداقل تولید پلیسه.
• پلاسما: مناسب برای ورق‌های ضخیم و گریدهای مقاوم مانند ورق استیل 310.
• هواگاز (Oxy-fuel): معمولاً برای فولاد کربنی استفاده می‌شود و برش استیل نیازمند فلاکس یا پودر آهن است.
• واترجت (Waterjet): برش سرد با جریان آب پر فشار و ذرات ساینده، مناسب برای ورق‌های حساس به حرارت.

برش cnc استیل

برش ورق استیل با دستگاه CNC به خودی خود یک روش برش سرد یا گرم نیست، بلکه یک سیستم کنترل عددی است که می‌تواند ابزارهای مختلف برش را هدایت کند. برش cnc استیل به معنای استفاده از سیستم کنترل عددی برای هدایت دقیق ابزار برش مانند پلاسما، لیزر یا فرز است. در این روش، مسیر حرکت ابزار با دقت بالا برنامه‌ریزی می‌شود و امکان اجرای برش‌های پیچیده با تکرارپذیری یکنواخت فراهم می‌شود؛ به همین دلیل در پروژه‌های صنعتی با تیراژ بالا کاربرد گسترده‌ای دارد.

در قطعاتی که از گریدهای مقاوم مانند 316 استفاده می‌شود، انتخاب روش مناسب برش اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مناسب، رفتار متفاوتی در فرآیندهای حرارتی و مکانیکی نشان می‌دهد.

به همین دلیل، بررسی مشخصات فنی متریال در کنار اطلاع از قیمت استیل 316 می‌تواند دید دقیق‌تری نسبت به انتخاب فرآیند برش و برآورد هزینه نهایی پروژه ارائه دهد.

از مزیت‌هایی که برش ورق استیل با دستگاه سی‌ان‌سی دارد می‌توان به این موارد اشاره کرد:

•  برش استیل با ضخامت 50 میلی‌متر و بیشتر
• دقت زیاد برش
• سرعت زیاد در براده‌برداری در مقایسه با سایر دستگاه‌ها
• قابلیت ایجاد طرح روی ورق استیل

7 روش برشکاری ورق استیل

در ادامه این مطلب به بررسی روش‌های برشکاری ورق استیل را که شامل روش برش گرم و سرذ است، به طور کامل می‌پردازیم.

1. خدمات برش استیل با لیزر

از مهم‌ترین شیوه‌های برش به روش گرم، برش لیزری استیل است. آماده‌سازی اشعه لیزر با استفاده از مواد مولد که با جریان الکتریکی یا لامپ تحریک می‌شوند، صورت می‌گیرد. سپس این اشعه به کمک تکه‌های آینه به سطح مورد نظر هدایت می‌شود.

تابش اشعه لیزر باید از یک خروجی قوی باشد تا نیروی لازم را برای انجام برش اعمال کند. این خروجی لنزی است که در سر دستگاه نصب می‌شود و می‌تواند اشعه را تا حد امکان کوچک و متمرکز کند.

حرارت و قدرتی که از لیزر حاصل می‌شود، می‌تواند استیل را آب کند یا با سوزاندن سبب قطع آن شود. از آنجا که لیزر می‌تواند بسیار دقیق باشد، می‌توان از آن برای ایجاد طرح‌های ظریف در ورق استیل نیز استفاده کرد.

قیمت خدمات برش ورق استیل برحسب قیمت هر کیلو استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ محاسبه می‌شود. لیزر ورق استیل در کل این مزایا را دارد:

•  دقت بالا و یکسان در برش‌های تکراری
• سرعت زیاد و توان برش ورق‌های متعدد (سری)
• کیفیت خوب لبه برش (مهم‌ترین مزیت در مقایسه با برش مکانیکی)
• ثابت ماندن ساختار استیل
• کاهش تولید پلیسه و ضایعات
• مناسب‌ترین روش برای برش ورق استیل نازک
• هزینه کم

در رابطه با این مطلب پیشنهاد می‌شود مقاله انواع خدمات استیل را مطالعه نمایید.

 

2. برش ورق استیل با شعله (هواگاز)

برش با شعله (هواگاز) یکی از روش‌های حرارتی برش فلزات است، اما در مورد استنلس استیل به‌دلیل وجود کروم بالا، فرآیند به سادگی فولادهای کربنی انجام نمی‌شود. لایه اکسید کروم که در دمای بالا تشکیل می‌شود، نقطه ذوب بالاتری نسبت به فلز پایه دارد و مانع ادامه واکنش اکسیداسیون می‌شود؛ به همین دلیل برای برش استیل باید از روش‌های کمکی استفاده کرد.

خدمات برش ورق استیل با شعله به دو شکل صورت می‌گیرد:

روش تزریق کمک: در روش فلاکس‌دار (تزریق کمک)، مواد شار یا فلاکس به ناحیه برش اضافه می‌شود تا اکسیدهای پایدار کروم را حل کرده و سرباره سیال‌تری ایجاد کند و فرآیند برش ادامه یابد.

روش پودری: در روش پودری نیز پودر آهن به ناحیه ذوب تزریق می‌شود؛ این پودر با افزایش واکنش اکسیداسیون، حرارت موضعی را بالا برده و به تداوم برش کمک می‌کند. با این حال، کیفیت لبه برش در این روش معمولاً پایین‌تر از لیزر یا پلاسما است و نیاز به پرداخت ثانویه دارد.

به‌عنوان مثال، ورق استیل 201 که یک گرید آستنیتی با منگنز بالا است، از نظر متالورژیکی همچنان در برابر برش اکسی‌سوخت مقاوم است و برش آن با هواگاز معمولی توصیه نمی‌شود. در صورت استفاده از روش پودری امکان برش وجود دارد، اما از نظر کیفیت، دقت و کنترل حرارتی، روش‌هایی مانند پلاسما یا لیزر انتخاب صنعتی مناسب‌تری برای این گرید محسوب می‌شوند.

3. برش استیل با پلاسما

در روش برش پلاسما، مشعل تورچ نقش کلیدی دارد و گاز نجیب با فشار بالا از نازل روی سطح ورق استیل دمیده می‌شود. هم‌زمان، قوس الکتریکی میان گاز و فلز ایجاد می‌شود و گاز به حالت پلاسما در می‌آید؛ حرارت شدید پلاسما سبب ذوب موضعی فلز و تحقق برش می‌شود.

این روش به‌ویژه برای گریدهای مقاومی مانند ورق استیل 310 مناسب است، زیرا امکان برش سریع و دقیق بدون ایجاد تنش مکانیکی زیاد در فلز فراهم می‌کند و برای ورق‌های ضخیم نیز کاربرد صنعتی بالایی دارد.

4. برش ورق استیل با نیبلینگ

نیبلینگ از جمله روش‌های سرد برای برش استیل است. برای برش ورق استیل با ضخامت حداکثر 6 میلی‌متر می‌‌توان از دستگاه نیبلر استفاده کرد. برش نیبلینگ می‌تواند شامل برش‌های مستقیم یا الگودار باشد. روش برش این دستگاه با یک تیغه است که به صورت رفت‌ و برگشتی بسیار سریع حرکت می‌کند.

از دیگر خدمات مربوط به محصولات استیل می‌توان به خمکاری استیل نیز اشاره نمود.

5. برش استیل با گیوتین

یکی دیگر از روش‌های برش سرد استفاده از دستگاه گیوتین است. برای یک برش مستقیم می‌توان از گیوتین استفاده کرد. دستگاه گیوتین دارای دو تیغه، یکی ثابت و دیگری متحرک است. تیغه متحرک که به شیوه مکانیکی یا هیدرولیکی به حرکت در می‌آید در همکاری با تیغه ثابت مانند یک قیچی عمل می‌کند و برش استیل را انجام می‌دهد.

اگر تیغه متحرک دستگاه گیوتین مکانیکی باشد، سرعت برش بالاتر بوده و معمولاً برای ورق‌های نازک استفاده می‌شود. در مقابل، تیغه متحرک هیدرولیکی با حرکت آهسته‌تر، برای برش ورق استیل ضخیم مناسب است، زیرا علاوه بر کنترل دقیق، نیروی کافی برای جداسازی فلز در ضخامت‌های بالا را فراهم می‌کند و از آسیب به تیغه و ورق جلوگیری می‌کند.

6. برش ورق استیل با قیچی ورق بر

برش ورق استیل با قیچی دستی، یکی از دردسترس‌ترین و کم‌هزینه‌ترین متدهای سنتی است که به دلیل سادگی در کارکرد، نیاز به تخصص پیچیده‌ای ندارد.

این ابزار به اپراتور اجازه می‌دهد با صرف حداقل بودجه، فرآیند برشکاری را انجام دهد و به همین دلیل برای پروژه‌های کارگاهی کوچک و مصارف عمومی که سرعت و ارزان بودن اولویت دارد، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

با این حال، این روش با محدودیت‌های فنی همراه است که استفاده از آن را برای پروژه‌های حساس دشوار می‌کند. دقت پایین در خط برش و ایجاد لبه‌های احتما ناصاف از یک سو و محدودیت در ضخامت ورق از سوی دیگر، باعث شده تا این ابزار تنها برای ورق‌های نازک (حداکثر تا ۲.۵ میلی‌متر) کارایی داشته باشد. بنابراین برای ورق‌های ضخیم‌تر یا قطعاتی که نیازمند ظرافت بالا هستند، باید به سراغ روش‌های پیشرفته‌تر رفت.

7. برش استیل واترجت

برش واترجت (Waterjet Cutting) یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌های برش سرد مواد مختلف، از جمله انواع فلزات، پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها، سنگ، شیشه و سرامیک است. در این روش، یک جریان فوق‌العاده نازک و پرفشار از آب و معمولاً با فشاری بین 30,000 تا 90,000 PSI یا حتی بیشتر، از طریق یک نازل کوچک خارج می‌شود. این فشار بسیار بالا، آب را به سرعت‌های بسیار زیاد می‌رساند و میزان دقت و تمیزی آن برای برش ورق استیل طرح دار بسیار مناسب است.

برای برش مواد سخت‌تر مانند فلزات و سنگ، ذرات ساینده‌ای نظیر گارنت به جریان آب اضافه می‌شوند تا قدرت برش به شکل قابل توجهی افزایش یابد. این ترکیب آب و ساینده مانند یک اره مایع عمل کرده و با فرسایش دقیق مواد، برش را انجام می‌دهد. مهم‌ترین مزیت برش واترجت این است که چون هیچ حرارتی در فرآیند برش تولید نمی‌شود، هیچ ناحیه متاثر از حرارت یا تغییرات متالورژیکی در ماده ایجاد نمی‌شود.

این ویژگی آن را برای برش موادی که به حرارت حساس هستند، مانند برخی گریدهای استیل ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و مواد کامپوزیتی، ایده‌آل می‌کند. دقت برش در این روش بسیار بالاست و می‌تواند اشکال پیچیده و دقیق را با حداقل ضایعات مواد ایجاد کند. همچنین، قابلیت برش ضخامت‌های بسیار زیاد و بدون تولید گرد و غبار یا دود سمی، از دیگر مزایای کلیدی برش واترجت محسوب می‌شود.

What Is The Easiest Way To Cut Stainless Steel

There are different ways to cut stainless steel. All have their advantages as well as disadvantages. The best way to choose the correct method is to consider the thickness of the material, the desired finish, and the amount of time you have .An oxy-acetylene torch is the best option if you need to quickly cut through thick stainless steel

A laser cutter or waterjet cutter will produce cleaner cuts for thinner material. An EDM machine is the best choice if you need a precise cut . And if you’re looking for a versatile option that can handle a variety of materials, a CNC router is a good option. The best way to cut stainless steel depends on your specific needs

ساده‌ترین راه برای برش فولاد ضد زنگ چیست؟

روش‌های مختلفی برای برش فولاد ضد زنگ وجود دارد. همه آنها مزایا و معایب خود را دارند. بهترین راه برای انتخاب روش صحیح، در نظر گرفتن ضخامت ماده، پرداخت نهایی مورد نظر و مدت زمانی است که در اختیار دارید. اگر نیاز به برش سریع فولاد ضد زنگ ضخیم دارید، مشعل اکسی استیلن بهترین گزینه است. برش لیزری یا برش واترجت برش‌های تمیزتری برای مواد نازک‌تر ایجاد می‌کنند. اگر به برش دقیقی نیاز دارید، دستگاه EDM بهترین انتخاب است. و اگر به دنبال گزینه‌ای همه‌کاره هستید که بتواند انواع مواد را برش دهد، روتر CNC گزینه خوبی است. بهترین راه برای برش فولاد ضد زنگ به نیازهای خاص شما بستگی دارد.

برش کویل استیل

برش کویل استیل به دو روش مختلف انجام می‌شود: برش پایه و برش لبه. در روش برش پایه، کویل استیل به صورت عمودی بریده می‌شود. برای این کار از دستگاه برش پایه استفاده می‌شود که دارای یک تیغه برش قابل تنظیم است. این تیغه به صورت عمودی در حال حرکت است و با تنظیم فاصله آن با استیل، ضخامت مورد نظر برش انجام می‌شود.

در روش برش لبه، کویل استیل به صورت افقی بریده می‌شود. در این روش از دستگاه برش لبه استفاده می‌شود که دارای یک تیغه برش ثابت است. استیل به صورت افقی در زیر تیغه قرار گرفته و با حرکت تیغه، بریده می‌شود.

در هر دو روش برش، برای جلوگیری از خط و خش در سطح استیل، از یک لایه فوم نرم در زیر استیل استفاده می‎شود. همچنین، برای جلوگیری از تغییر شکل استیل در هنگام برش، از یک دستگاه آب برش نیز استفاده می‌شود. در این دستگاه، استیل با آب خنک شده و خشک شده و سپس برش می‌شود.

برش ورق استیل نازک

برای برش ورق استیل نازک، ابتدا باید از یک دستگاه برش لیزری استفاده کرد. این دستگاه با استفاده از یک پرتو لیزری، قادر به برش ورق های استیل نازک با دقت بالا و سرعت بالا است. همچنین، برای برش ورق‌های استیل نازک می‌توان از دستگاه‌های برش پلاسمایی یا واترجت نیز استفاده کرد. این دستگاه‌ها نیز قادر به برش ورق‌های استیل نازک با دقت بالا هستند.

در نهایت، برای به دست آوردن نتیجه بهتر، می‌توان از یک دستگاه تمیز کننده ورق استفاده کرد تا از روغن و چربی‌های موجود بر روی ورق استیل نازک خارج شود.

شهر استیل وارد کننده انواع محصولات استنلس استیل از جمله انواع ورق استیل، پروفیل استیل، لوله‌های استیل و… است. برای مشاوره رایگان خرید و استعلام قیمت ورق استیل ۴۳۰ و ۳۱۶ با شماره‌ 02168559 تماس حاصل فرمایید.

بهترین روش برشکاری ورق استیل

انتخاب بهترین روش برشکاری ورق استیل پیش از هر چیز به ضخامت ورق و میزان دقت مورد نیاز پروژه بستگی دارد. اگر با ورق‌های نازک سروکار دارید و دقت میلی‌متری اولویت شما نیست، روش‌های دستی و مکانیکی مثل قیچی یا گیوتین به دلیل هزینه پایین و سرعت بالا منطقی هستند اما برای ورق‌های ضخیم‌تر یا زمانی که به لبه‌های بسیار تمیز و بدون دفرمه شدن نیاز دارید، تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری مانند برش لیزر یا برش پلاسما و هوا‌برش اولویت پیدا می‌کنند.

علاوه بر ابعاد فنی، بودجه نهایی و تیراژ کار نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در این تصمیم‌گیری دارند. در پروژه‌های صنعتی و تیراژ بالا، استفاده از روش‌های اتوماتیک مانند لیزر CNC با وجود هزینه اولیه بالاتر، به دلیل کاهش ضایعات و حذف مراحل پرداخت‌کاری بعدی، در مجموع به‌صرفه‌تر خواهد بود. در مقابل، برای کارهای تعمیراتی کوچک یا برش‌های ساده که ظاهر لبه اهمیت چندانی ندارد، استفاده از دستگاه فرز یا قیچی‌های دستی همچنان اقتصادی‌ترین انتخاب محسوب می‌شود.

همچنین دقت کنید که گرید استیل اهمیت بسیار زیادی در انتخاب روش برشکاری دارد، زیرا تغییر در ترکیبات شیمیایی استیل، خواص مکانیکی و فیزیکی آن را به کلی تغییر می‌دهد. گریدهای مختلف استیل مقاومت متفاوتی در برابر نفوذ ابزار دارند. به عنوان مثال انواع ورق استیل بگیر که کروم بیشتری دارند، نسبت به سری ۳۰۰ رفتار متفاوتی در برابر حرارت و فشار نشان می‌دهند.

از دیگر خدماتی که برای عرضه بهتر محصولات استنلس استیل ارائه می‌شود، می‌توان خدمات استیل کاری زیر را نیز نام برد که در صنعت استیل از این فرایندها بسیار استفاده می‌شود.

• جوش استیل
• پرداخت کاری استیل

 

کلام آخر

با رایج‌ترین روش‌های برشکاری ورق استیل آشنا شدید. چنان که دیدیم، خدمات برش ورق استیل به روش‌های گوناگون و با تجهیزات مختلف ارائه می‌شود. هریک از این روش‌ها و تجهیزات برای انواعی از استیل با ویژگی‌های خاص کاربردی هستند. خدمات برش استیل شامل برش ورق های استیل با ضخامت‌های مختلف و با دقت بالا با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری، برش پلاسمایی و آب جوش می‌شود. همچنین، خدمات تمیز کردن ورق استیل نیز ارائه می‌شود تا ورق‌های استیل نازک از روغن و چربی‌های موجود خارج شوند. این خدمات به صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی، صنایع فلزی و… ارائه می‌شود. مناسب‌ترین روش برش ورق استیل پس از بررسی ویژگی‌های استیل توسط کارشناسان به شما پیشنهاد می‌شود.