روش برش لوله استیل در صنایع مختلف بسیار مهم است. برش دقیق و تمیز لولههای استیل مزایای زیادی از جمله کاهش هزینهها، صرفه جویی در زمان، استفاده بهینه ازمواد اولیه و حفظ محیط زیست در اثر کاهش ضایعات را به همراه دارد. هر چه خطا در برش کمتر باشد، دقت کار بالاتر می رود در نتیجه می توان راندمان و بهره وری بیشتری از لوله های فولادی در پروژه های مختلف صنعتی و ساختمانی انتظار داشت. برش لوله فلزی درزدار یا برش لوله استیل مانیسمان (بدون درز) به روش های مشترک یا متفاوتی قابل انجام است که هر کدام شرایط خود را دارد.
با فروشگاه شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استیل از جمله ورق استیل و انواع لوله استیل، در این مطلب همراه شوید تا شما را با روش برش لوله استیل با استفاده از تکنیک ها یا دستگاه های مختلف بیشتر آشنا کنیم.
روش های برش لوله استیل
برش لوله فلزی مانند برش ورق استیل به فرایند برش دادن لولههای استیل با استفاده از ابزارهای خاص و تجهیزاتی مثل دستگاههای برش لیزری، دستگاههای برش پلاسما و… گفته میشود. این فرایند در صنایعی مانند ساختمانسازی، صنعت نفت و گاز، خودروسازی و… استفاده میشود.
با برش لوله استیل، امکان تولید قطعات دقیق با اندازههای مختلف و شکلهای متنوع وجود دارد. از جمله متداولترین روش های برش لوله فلزی میتوان روشهای زیر را نام برد:
| روش برش لوله استیل | توضیحات |
| برش با لیزر | از پرتو لیزر برای برش استفاده میکند و مزایایی شامل دقت بالا، امکان برش اشکال مختلف و سرعت بالا را دارد. |
| برش با وایرکاتینگ | با استفاده از یک سیم برش فلزی بسیار کوچک، برشهای پیوسته و صاف ایجاد میکند و برشهای دقیق را به صورت اقتصادی ارائه میدهد. |
| استفاده از دستگاه برش لوله فلزی | این دستگاهها سرعت بالاتری دارند و میتوانند در مکانهای دور از دسترس و برای لولههای با قطر بزرگ استفاده شوند. |
| برش با دستگاه جوشکاری | این فرآیند با استفاده از حرارت بالا و قوس الکتریکی، لولهها را برش میدهد و جریان اکسیژن برای اکسید شدن فلز تزریق میشود. |
| برش با واترجت | از جت پرفشار آب برای برش استفاده میکند. به دلیل عدم استفاده از حرارت، تغییر در ساختار فولاد ایجاد نمیکند و برشهای دقیق و تمیزی را ارائه میدهد. |
| برش با پلاسما | فرآیند حرارتی که از قوس الکتریکی بین الکترود پلاسما و قطعه کار استفاده میکند و برشهای سریع، تمیز و صاف را بدون نیاز به صافکاری ارائه میدهد. |
1. برش لوله استیل با لیزر
برش لوله فلزی به روش لیزر نوعی فرآیند صنعتی است که با استفاده از یک پرتو لیزر برای برش قسمت های مختلف لوله فولادی انجام می شود. در این روش، نور لیزر به عنوان یک منبع حرارتی برای بریدن انواع لوله ازجمله لوله استیل ۳۱۰ مورد استفاده قرار می گیرد.
از جمله مزایای برش لوله استیل درزدار با روش لیزر می توان به دقت بالا، امکان برش به شکل های مختلف و سرعت برش بالا اشاره کرد. همچنین با استفاده از روش لیزر، برش های قابل تنظیم و دقیق تر بر روی لوله های فولادی امکان پذیر می باشد.
در حال حاضر برش لوله استیل مانیسمان یا درزدار با استفاده از لیزر، یک روش پیشرفته و کارآمد است که به صنایع فلزی، ساختمانی و خودروسازی کمک می کند تا قطعات فولادی را با دقت و کیفیت بالا برش دهند.
برش استیل با لیزر
برای انجام عمل برش، لوله استیل گوشتدار یا لوله استیل نازک به طول دلخواه در محیط کار قرار می گیرد. سپس یک پرتو لیزر قدرتمند و دقیق در نقطه مورد نظر بر روی لوله به صورت متمرکز اعمال می شود. این پرتو لیزر بر روی سطح لوله اثر حرارتی ایجاد می کند و در نهایت آن را برش می دهد.
بر اثر دمای بالایی که توسط پرتو لیزر ایجاد می شود، حرارت به ماده فولادی منتقل و باعث ذوب و پلاسما شدن مقداری از سطح فلز می شود. در این زمان، از جت آب یا گاز برای خنک کردن لوله استفاده می شود و بخار فلزی تشکیل شده را از لوله تخلیه می کنند.
2. برش لوله استیل با وایرکاتینگ
برش لوله فولادی به روش وایرکاتینگ از طریق انجام برشهای پیوسته با استفاده از یک سیم برش فلزی با عرض بسیار کوچک به عنوان ابزار برش انجام میشود. برش لوله استیل مانیسمان یا درزدار با وایرکاتینگ در صنایعی مانند نفت و گاز، خودروسازی، ساختمان و صنایع دریایی استفاده میشود. این روش باعث ایجاد برش صاف و دقیق در لولههای فولادی میشود و به عنوان یک روش اقتصادی و با کارآیی بالا در برش مواد فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
روش وایرکاتینگ لوله استیل
توانایی برش لوله به وسیله روش وایرکاتینگ، به اندازه، قطر و ضخامت لوله بستگی دارد. همچنین نوع ماده فلزی لوله نیز باید قابل برش باشد. برای انجام برش لوله با وایرکاتینگ، دستگاههای خاصی که شامل سیستم کنترل موتوری و سیم، سیستم تغذیه محلول سیال، حلقه خنک کننده آب و دیگر قطعات است مورد نیاز می باشد.
ابزار برشی، که به عنوان سیم وایر شناخته میشود، از جنس فولاد خالص یا آلیاژهای فولادی است. سیم وایر، به وسیله منابع برق قوی جریان مییابد و در محلول سیال میکروسکوپی (آب یا محلول نیترات سدیم) تحت فشار قرار میگیرد.
مطالعه بیشتر: کاربرد لوله استیل در صنایع غذایی
در اثر قدرت الکتریکی سیم برش، بخار و یونهای فلزی از سیم جدا و موجب ایجاد شکاف در مواد فلزی می گردد. این شکاف با تنظیم سرعت حرکت سیم و مواد فلزی، در نهایت منجر به برش لوله میشود.
3. استفاده از دستگاه برش لوله فلزی
برش لوله فولادی با استفاده از دستگاه جوشکاری، فرایندی است که به وسیله آن لوله ها به صورت قطعه قطعه درآمده و از هم جدا میشوند. این روش بیشتر در صنایع و ساختمان ها برای قطع و تفصیل لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد.
بکارگیری دستگاه برش لوله استیل در مقایسه با روش های دیگر، سرعت بالاتری دارد و از قابلیت کار در محل حتی در مناطق دور از دسترس نیز برخوردار است. همچنین از این روش برای برش لوله هایی با قطر بزرگ و در موقعیت های دشواری مانند لوله های دیوار نیز استفاده میشود.
4. روش انجام برش با دستگاه جوشکاری
برای انجام این فرایند، ابتدا لوله هایی که قرار است قطع شوند، نشانه گذاری میشوند. سپس دستگاه جوشکاری با استفاده از حرارت بالا و قدرت خروجی برق بالا، در محل جوشکاری نصب میگردد. سپس لوله در محل نشانه گذاری شده، قطع میشود. برای انجام این کار، یک قوس الکتریکی بین دو قطب دستگاه جوشکاری ایجاد و باعث ذوب شدن قسمت مورد نظر میگردد.
همزمان با ذوب شدن برای اکسید شدن فلز لوله، جریان اکسیژن هم به عنوان گاز برش به لوله تزریق میشود. در نتیجه، لوله به قطعات مورد نظر تقسیم میشود. در ادامه این مطلب پیشنهاد میشود مقاله جوشکاری لوله استیل را مطالعه نمایید.
5. برش لوله فلزی با واترجت
برش لوله استیل ۳۱۶ و ۳۱۰ به روش واترجت، یک فرآیند صنعتی است که با استفاده از جت پرفشاری از آب به عنوان وسیله برش، لوله فولادی را به قطعات کوچکتر تقسیم میکنند. این روش به دلیل عدم استفاده از برش گرم، حرارت تولیدی کمتری دارد و تغییری در ساختار فولاد ایجاد نمیکند.
در واقع برش لوله استیل درزدار به روش واترجت یکی از راهکارهای برش غیر حرارتی و غیر خوردگی است. از جمله مزیتهای این روش میتوان به برش دقیق و تمیز، عدم ایجاد محدودیتهای نویز و لرزش، حفاظت از کارگران در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین نیاز کمتر به پسماند محصول اشاره کرد.
روش انجام برش لوله استیل با واترجت
در فرآیند واترجت، آب در یک مخزن فشار قرار داده میشود و سپس از طریق یک لوله و تیوپ جهت ایجاد جت پرانرژی تحت فشار قرار میگیرد. سپس از طریق نازل خروجی، تشدید و از طریق لنزها به شکل بیشینه بر نقطه مورد نظر متمرکز می شود. اعمال واترجت بر روی لوله، اجزاء فولادی را به مواد نرمتر و چقرمه تر تبدیل و فرآیند برش اصلی را شروع میکند.
مطالعه بیشتر: محاسبه وزن لوله استیل
6. برش لوله استیل با پلاسما
برش لوله فلزی با استفاده از روش پلاسما یک فرآیند حرارتی است که در آن از قوس الکتریکی بین یک الکترود پلاسما و قطعه کار استفاده میشود. الکترود پلاسما برای فرآیند برش از گازی متشکل از هیدروژن، هلیم و گازهای اکتیلن استفاده میکند.
برش لوله استیل درزدار و مانیسمان با روش پلاسما برای قطعات استیل با قطر و ضخامت مختلف استفاده می شود. عملکرد برش در این روش به طور قابل توجهی سریع تر از روشهای دیگر است. همچنین برش انجام شده تمیز و صاف است و نیازی به فرایندهای صافکاری ندارد.
روش برش پلاسما لوله استیل
در ابتدا، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد میشود. این قوس الکتریکی باعث ایجاد حرارت بسیار بالا و در نتیجه آب پاشی قطعه کار میشود. فرآیند آبپاشی با استفاده از یک پمپ تحت فشار بالا به منظور خنککردن قسمتهای نزدیک به فرز پلاسما صورت می گیرد.
با جریان قوس الکتریکی مانند کوره قوس الکتریکی، حرارت در قطعه کار بهوجود میآید و اولین لایه از لوله فولادی آبپاشی و خنک میشود. با این کار لوله فولادی از ناخالصیهای احتمالی پاک می گردد.
در ادامه با استفاده از دستگاه مناسب، مسیر حرکت آبپاش از زیر لوله برداشته میشود تا برش دقیقتر و صافتری انجام شود. پس از آبپاشی لایه اول، باقی لایههای لوله یکباره آبپاشی میشوند و باعث خنک شدن فلز و پاک کردن ناخالصیها میگردد.
Pipe cutting and tube cutting are two of the important techniques in plastic and sheet metal fabrication. Often for applications like manufacturing refrigerant tubing, connecting flow transmission pipelines, etc. However, the pipes and tubes are made of various materials and therefore different tube and pipe cutting equipment and tools may be required. There are various pipe and tube cutting techniques employed and various tools are used for these techniques.
برش لوله و برش لوله دو تکنیک مهم در ساخت پلاستیک و ورق فلزی است. اغلب برای کاربردهایی مانند تولید لوله های مبرد، اتصال خطوط لوله انتقال جریان و غیره. با این حال، لوله ها و لوله ها از مواد مختلفی ساخته شده اند و بنابراین ممکن است تجهیزات و ابزارهای مختلف برش لوله و لوله مورد نیاز باشد. تکنیک های مختلفی برای برش لوله و لوله وجود دارد و ابزارهای مختلفی برای این تکنیک ها استفاده می شود.
روشهای مکانیکی سنتی برش لوله استیل
در کنار روشهای پیشرفتهتر مانند لیزر و واترجت، روشهای مکانیکی سنتی نیز برای برش لولههای استیل کاربرد فراوانی دارند. این روشها معمولاً هزینه اولیه کمتری دارند و برای کارگاههای کوچکتر یا پروژههایی با حجم برش پایینتر مناسباند.
1. برش با اره
روشهای مختلفی از برش با اره برای لولههای استیل وجود دارد که هر کدام ویژگیهای خاص خود را دارند:
اره دیسکی از یک تیغه دایرهای با دندانههای ریز برای برش آهسته و دقیق استفاده میکند و حرارت بسیار کمی در حین برش تولید میشود. برای برشهای دقیق و بدون پلیسه در لولههای استیل با قطر کوچک تا متوسط معمولاً تا 7 سانتیمتر، بسیار مناسب است. قابلیت برش در زوایای مختلف را نیز دارد. این روش دقت طولی بالا دارد و لبه برش تمیز و بدون نیاز به پرداختکاری زیاد ایجاد میشود همچنین قابلیت تیز کردن تیغه را نیز دارد. از معایب آن میتوان به سرعت پایینتر نسبت به اره آتشی، محدودیت در قطر برش اشاره کرد.
نوع دیگری از اره وجود دارد به اسم اره آتشی. در این روش از یک دیسک دوار با سرعت بسیار بالا استفاده میکند که با اصطکاک زیاد، فلز را ذوب کرده و برش میدهد. به دلیل حرارت زیاد تولید شده، به آن “آتشی” میگویند و بیشتر در آهنگریها و صنایع فلزی که سرعت برش بالا و حجم کار زیاد مهم است و دقت بسیار بالا نیاز نیست. این روش سرعت بسیار بالا و راحتی کار زیادی دارد اما در کنار این مزایا معایبی چون ایجاد پلیسه زیاد، تغییر شکل و ذوب شدن لبه برش به دلیل حرارت بالا، عدم توانایی برش دقیق در زاویه نیز دارد.
اره نواری نیز یک نوار اره پیوسته و بلند که از روی دو قرقره میگذرد، عملیات برش را انجام میدهد. این نوار میتواند به صورت عمودی یا افقی باشد. یکی از رایجترین و همهکارهترین روشها برای برش انواع لولههای فلزی از جمله استیل، بهویژه برای برشهای دستهای و دقیق. کیفیت سطحی بالا، دقت مناسب در برش، سرعت خوب، قابلیت برش دستهای، و امکان برش در زوایای مختلف از مزایای آن است. اما نیاز به تعویض و تیز کردن منظم تیغه، کندی نسبی در مقایسه با روشهای حرارتی از معایب آن به شمار میرود.
2. برش با گیوتین
این روش از یک تیغه سنگین و تیز استفاده میکند که با نیروی زیاد (مکانیکی یا هیدرولیکی) به صورت عمودی پایین آمده و لوله را برش میدهد. بیشتر برای برش ورقها یا پروفیلهای با اشکال خاص مناسب است، اما برای لولهها، به ویژه لولههای با دیواره نازک و در جایی که دقت بالا حیاتی نیست، ممکن است استفاده شود. از مزایای آن میتوان به سرعت بالا برای برشهای مستقیم، سادگی و هزینه پایینتر و معایب آن دقت پایین در برش لوله، ایجاد تغییر شکل یا لهیدگی در دهانه لوله، سایش بالای ابزار، و محدودیت به برشهای خط مستقیم اشاره کرد. برای لوله استیل، به دلیل خطر تغییر شکل، کمتر توصیه میشود.
3. برش با پانچ
در این روش، یک سنبه (پانچ) با فشار بالا از روی لوله عبور کرده و قسمتی از آن را جدا میکند. عمدتاً برای ایجاد سوراخ یا برش اشکال خاص در ورقهای فلزی به کار میرود. در مورد لولهها، بیشتر برای ایجاد سوراخ یا برشهای ساده و تکراری در لولههایی با دیواره نازک مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت بالا برای تولید انبوه، سادگی فرآیند از مزایای این روش است. دقت ضعیف در برشهای پیچیده، پرتی زیاد مواد و ایجاد تغییر شکل در اطراف محل برش نیز از معایب برش با پانچ است.
از دیگر خدماتی که برای عرضه بهتر محصولات استنلس استیل ارائه میشود، میتوان خمکاری لوله استیل را نیز نام برد که در صنعت استیل از این فرایند بسیار استفاده میشود.
شهر استیل وارد کننده انواع محصولات استنلس استیل از جمله انواع ورق استیل، پروفیل استیل، لولههای استیل و… است. برای مشاوره رایگان خرید لوله استیل ۳۰۴، ۳۱۶ و استعلام قیمت لوله استیل با شمارههای زیر تماس حاصل فرمایید.
سخن پایانی
شما در این مطلب با موضوع روش برش لوله استیل همراه ما بودید. سعی کردیم رایج ترین روش برش لوله فلزی درزدار و مانیسمان را برای شما شرح دهیم. در پایان یادآوری می کنیم که انتخاب مناسب ترین روش، بستگی به شرایط پروژه، نوع لوله، قطر و ضخامت آن دارد. پیشنهاد می کنیم برای اتخاذ بهترین تصمیم با کارشناسان مربوطه یا فروشندگان معتبر مشورت کنید.
