بلاگ
لوله کربن استیل چیست و چه کاربردهایی دارد؟
لوله کربن استیل و یا تیوب کربن استیل نوعی لوله فولادی است که از فولاد کربنی ساخته میشود؛ فولادی که شامل آهن به همراه مقدار مشخصی کربن و عناصر آلیاژی جزئی است. این لولهها به دلیل استحکام مکانیکی بالا، قابلیت جوشکاری مناسب و تحمل فشار، در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده دارند. البته فولاد کربنی برخلاف استنلس استیل مقاومت چندانی در برابر خوردگی ندارد و معمولاً نیازمند پوششدهی یا مراقبتهای ضدزنگ است. اگر با صنایع مختلف سروکار دارید یا میخواهید اطلاعات و دانش خود را درباره انواع لوله کربن استیل بیشتر کنید در این مطلب با ما همراه شوید.
میخواهیم علاوه بر بررسی این موضوع، بازار را نیز رصد کنیم و مهمترین فاکتورها در قیمت لوله کربن استیل را با شما در میان بگذاریم. پس اگر به دنبال پاسخ پرسشهای خود هستید تا پایان این مطلب با فروشگاه شهر استیل واردکننده انواع محصولات استنلس استیل از جمله ورق و لوله استیل همراه باشید.
لوله کربن استیل چیست؟
لوله کربن استیل نوعی لوله فولادی است که برای انتقال سیالات در صنایع مختلف استفاده میشود. این لولهها از فولاد کربنی ساخته شدهاند؛ آلیاژی شامل آهن به همراه مقدار مشخصی کربن و عناصری مانند منگنز و سیلیسیم.
فولاد کربنی گریدهای مختلفی دارد، اما باید توجه داشت که گریدهایی مانند لوله استیل 310 در این خانواده قرار نمیگیرند. استیل 310 به دلیل داشتن مقادیر بالای کروم و نیکل، در گروه فولادهای زنگنزن سری 300 طبقهبندی میشود و برای کاربردهای دما بالا مورد استفاده قرار میگیرد، نه در دسته لولههای کربن استیل.
در میان ترکیبات انواع لوله کربن استیل همانطور که از نامش پیداست، کربن مهمترین بخش آن است و نقش تعیین کنندهای در خواص مکانیکی این نوع لوله و کاربرد آن در صنایع گوناگون دارد. از لوله کربن استیل در شرایطی که انتقال حجم بالایی از سیالات غیر خورنده مطرح باشد استفاده گستردهای میشود.
لوله کربن استیل از فولاد کربنی تشکیل شده است و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی نیست. این لولهها برای انتقال مواد خام، گاز و مایعات در صنعت استفاده میشوند. در حالی که لوله استنلس استیل از آلیاژ فولادی تشکیل شده است که شامل حداقل 10.5 درصد کروم و حداکثر 1.2 درصد کربن است.
این لولهها دارای مقاومت بالاتر در برابر خوردگی هستند و در مقایسه با لوله استیل کربن قیمت لوله استیل بیشتر است. با این حال به عنوان جایگزین مناسب برای لولههای کربن استیل در صنعت، پزشکی، غذایی و داروسازی مورد استفاده قرار میگیرند.
مشخصات لوله کربن استیل
یکی از مهمترین مشخصات لوله کربن استیل، تقاضای گسترده آن در بازار است؛ زیرا این لولهها از استحکام بالا، تحمل فشار مناسب و قابلیت استفاده در خطوط انتقال سیالات تحت فشار برخوردارند. لولههای کربن استیل بسته به گرید و استاندارد، توان تحمل دماهای نسبتاً بالا را دارند، اما برای محیطهای بسیار مرطوب یا خورنده معمولاً نیاز به پوششدهی ضدزنگ دارند.
به طور کلی دوام بالا، تناسب با شرایط محیطی، قیمت مناسب، سازگاری با محیط زیست، طول عمر و شرایط نگهداری آسان از مهمترین ویژگیهایی است که کاربرد لوله کربن استیل را رایج کرده است.
این نکته قابل یادآوری است که در پروژههایی که شرایط کاری بسیار خورنده است یا نیاز به مقاومت دمایی و خوردگی بسیار بالاتر وجود دارد، معمولاً از لولههای استنلس استیل استفاده میشود؛ محصولاتی که بخش قابلتوجهی از آنها از طریق واردات لوله استیل تأمین میگردد.
مشخصات فنی لوله کربن استیل به شرح زیر هستند:
- استحکام کششی و تسلیم بالا
- تحمل فشار مناسب در خطوط فرآیندی
- قابلیت جوشکاری خوب (بهویژه در گریدهای کمکربن)
- ماشینکاری آسان
- قابلیت اجرا در دماهای متوسط تا نسبتاً بالا (بسته به گرید)
- نیاز به پوششدهی برای محیطهای خورنده
- قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ و سازگاری با محیط زیست
- طول عمر بالا در صورت نگهداری صحیح
- قیمت اقتصادی نسبت به استنلس استیل
انواع لوله کربن استیل از نظر نوع تولید
آن چه در روند طراحی و تولید لوله کربن استیل بیش از هر چیزی اهمیت دارد توانایی و مقاومت بالای این لولهها در برابر تغییرات مختلف آب و هوایی و آسیبهای محیطی است که باعث شده کاربرد لوله کربن استیل در صنایع سنگین نیز به طور چشمگیری مشاهده شود.
شاید بخواهید بدانید لوله کربن استیل چگونه تولید میشود. بر اساس عملیات حرارتی که بر روی این لوله در فرآیند تولید صورت میگیرد میتوان گفت این لولهها طبق روش تولید به انواع مختلفی تقسیم میشود از جمله:
لوله های کربن استیل بدون درز
این نوع لولهها از گرم کردن و نورد دادن یک شمش فولادی تولید میشوند و به همین دلیل فاقد درز هستند. مقاومت بسیار بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی، از ویژگیهای بارز این لولهها است.
لوله کربن استیل اسپیرال
این لولهها با پیچاندن یک ورق فولادی به دور یک محور تولید میشوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، در صنایع نفت و گاز کاربرد فراوانی دارند.
لوله کربن استیل درزدار
این لولهها با جوشکاری یک ورق فولادی تولید میشوند و به همین دلیل دارای درز هستند و با اسم لوله گالوانیزه سرد نیز شناخته میشوند. قیمت پایینتر نسبت به نوع مانیسمان، از مزایای این لولهها است.
سایر لوله های کربن استیل عبارت اند از:
- لوله کربن استیل آتشخوار
- لوله کربن استیل گوشتدار
- لوله های گالوانیزه گرم یا گلخانهای
- لوله داربستی
- لوله تست گاز
انواع لوله کربن استیل مانیسمان یکی از پرکاربردترین انواع لوله در صنایع مختلف است. لوله های مانیسمان نیز با درصد کمتر کربن و با داشتن کروم در ترکیبات خود تحت لوله استیل مانیسمان تولید و به بازار عرضه میشوند.
انواع لوله استیل بر اساس ترکیبات
لوله های استیل با استفاده از آلیاژ های متفاوت و در شرایط مختلف برای صنایع گوناگون ساخته می شود. همانطور که عنوان شد یکی از رایج ترین مدل های لوله های استیل نوع استیل کربن است که در صنایع گوناگون استفاده گستردهای دارد.
در یک تقسیم بندی دیگر می توان انواع لوله کربن استیل را به لحاظ مقدار استفاده کربن در ترکیبات آن دسته بندی کرد به طور کلی لوله کربن استیل بر این اساس دارای سه نوع متداول می باشد. شاید این سوال برای شما مطرح شود که کربن استیل چیست و از چه ترکیباتی تولید شده است برای دریافت اطلاعات بیشتر مطلب کربن استیل چیست را مطالعه نمایید.
تولید لوله های کربن استیل
لوله کربن استیل بر اساس استاندارد ASTM A106 و ASTMA53 تولید میشود. مطابق با این استانداردها، ترکیبات شیمیایی هر دو محصول یکی است اما چگونگی عملیات حرارتی آن متفاوت است. لوله های کربن استیل در دو گره A و B بر اساس این استاندارد ها تقسیم میشود.
نوع A استحکام کمتری نسبت به B دارد ولی نرمی آن بیشتر است به همین دلیل لولههای گرید A برای کویلهای بسته و فرآیند خمش سرد پیشنهاد میشود.
لوله کربن استیل ملایم یا کم کربن
همانطور که از نام این لولهها مشخص است، میزان کربن در فولادهای کمکربن بسیار پایین و معمولاً بین ۰٫۰۵ تا ۰٫۳۰ درصد است. به دلیل همین مقدار کمِ کربن، این نوع فولادها از جوشپذیری و ماشینکاری بسیار خوبی برخوردارند و برای ساخت لولههای کربن استیل ملایم گزینهای مناسب محسوب میشوند.
لوله کربن استیل متوسط
مقدار کربن در فولادهای کربن متوسط معمولاً بین ۰٫۳۰ تا ۰٫۶۰ درصد است. این میزان کربن باعث میشود فولاد، استحکام و سختی بیشتری نسبت به فولاد کمکربن داشته باشد و همچنان قابلیت ماشینکاری و عملیات حرارتی قابل قبولی را ارائه دهد. لولههای کربن استیل متوسط معمولاً در قطعات خودرویی، ماشینآلات صنعتی، کشاورزی و کاربردهایی که نیازمند استحکام بالاتر هستند به کار میروند.
لوله کربن استیل با کربن بالا
فولادهای پرکربن معمولاً دارای ۰٫۶۰ تا ۱٫۰ درصد کربن هستند و از میان گریدهای کربن استیل بالاترین میزان سختی و استحکام را دارند. افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و مقاومت سایشی میشود، اما در مقابل انعطافپذیری و چقرمگی کاهش مییابد.
به همین دلیل این فولادها در مقایسه با فولاد کمکربن یا متوسط، جوشپذیری و ماشینکاری دشوارتری دارند و بیشتر در کاربردهایی استفاده میشوند که نیازمند استحکام و سختی بالا هستند. در رابطه با این مطلب پیشنهاد میشود مقاله لوله استیل درزدار را نیز مطالعه نمایید.
کاربرد تیوب کربن استیل
ویژگیها، مشخصات فنی و ساختار لوله کربن استیل باعث شده از این فولاد در محیطها و مصارف و صنایع مختلف استفاده گردد. از طرفی تیوب کربن استیل دارای ضخامت و اندازههای متفاوتی هستند و تقریباً محدودیتی برای استفاده در صنایع مختلف بر اساس کارکرد آن وجود ندارد.
رایجترین کاربرد لوله کربن استیل عبارت است از:
- انتقال فاضلاب
- عملیاتهای شیمیایی
- کارکردهای تحت فشارهای بالا
- صنایع کشتی سازی
- دستگاههای تقطیر
- انتقال انواع سیالات
- انتقال گازهای طبیعی، نفت و غیره
- به کارگیری در پی ساختمان
- ساخت سازههای فلزی
- قابل استفاده در ماشین آلات و ابزار دقیق
- ساخت لوله کشیهای زیرزمینی
- تجهیزات زیردریایی
راهنمای خرید لوله کربن استیل
اگر میخواهید برای مصارف مورد نظر خود نسبت به خرید لوله کربن استیل اقدام کنید لازم است که به ویژگیها و نکات مهمی توجه نمایید تا در زمان استفاده از این نوع لولهها با مشکل خاصی روبرو نشوید.
قبل از هر چیز بهتر است از استحکام و دوام لوله کربن استیل اطمینان حاصل نمایید. هرچه مقاومت لولهها بیشتر باشد بهتر از پس فشار، شرایط خوردگی و ضربات برمیآید.
همچنین دقت داشته باشید که لوله کربن استیل باید بر اساس استانداردهای معتبر مانند API و ASTM تولید شده باشد تا از نظر استحکام و عملکرد در شرایط کاری مختلف قابل اعتماد باشد. با این حال، اگر قصد استفاده از لوله در محیطهای خورنده، اسیدی یا بسیار مرطوب را دارید، لوله کربن استیل به دلیل مقاومت پایینتر در برابر خوردگی گزینه مناسبی نیست.
در چنین شرایطی استفاده از لولههای استنلس استیل بهویژه گریدهای مقاوم مانند 316 ضروری است؛ به همین دلیل هنگام انتخاب تجهیزات، بررسی گزینههایی مانند خرید لوله استیل 316 میتواند انتخابی ایمنتر و بادوامتر برای کاربردهای خورنده باشد.
Grade B پرکاربردترین گرید در استاندارد A106 و API 5L است که به دلیل توازن عالی بین استحکام کششی و قابلیت جوشپذیری، انتخاب اول برای خطوط لوله انتقال عمومی و پالایشگاهی محسوب میشود. گریدهای سری X فولادهایی با استحکام بالاتر هستند که برای خطوط انتقال طولانی نفت و گاز استفاده میشوند و با کاهش وزن لوله، مقاومت بسیار بالایی در برابر فشارهای عملیاتی شدید فراهم میکنند.
پیشنهاد میکنیم از لولههای فولادی دیگر استفاده کنید. به طور کلی مهمترین نکتههایی که هنگام خرید لوله کربن استیل باید به آن دقت کنید عبارت است از:
- قیمت لوله کربن استیل
- مقدار کربن به کار رفته در ترکیبات آن
- ابعاد و ضخامت و رده لوله
- میزان مقاومت لوله و شکنندگی
- مرغوبیت آلیاژهای لوله
مهمترین استانداردهای لوله کربن استیل
استانداردهای متریال در لولههای کربن استیل تعیینکنندهی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و فرآیند تولید لوله هستند تا ایمنی سیستم تحت فشار تضمین شود. معتبرترین استاندارد در این حوزه، ASTM (انجمن تست و مواد آمریکا) است که برای لولههای بدون درز مورد استفاده در دماهای بالا، استاندارد ASTM A106 و برای لولههای درزدارِ عمومی، استاندارد ASTM A53 را معرفی میکند؛ همچنین در خطوط انتقال سیالات نفتی و گازی، استاندارد بینالمللی API 5L جایگاه ویژهای دارد که سختگیرانهترین الزامات را برای تضمین یکپارچگی جوش و مقاومت در برابر فشار در محیطهای عملیاتی تعیین میکند. مهمترین استانداردهایی که در تولید لوله های کربن استیل مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از:
- ASTM A53: یکی از متداولترین استانداردها برای لولههای درزدار و بدون درز با کاربرد عمومی است.
- ASTM A106: برای لولههای بدون درز با کاربرد در فشار و دمای بالا استفاده میشود.
- API 5L: مخصوص لولههای خط لوله است.
- ASME B36.10: ابعاد و وزن لوله های ASTM A106 گرید B را پوشش میدهد. برای محاسبه آنلاین وزن لوله استیل کلیک کنید.
جدول استاندارد لوله های کربن استیل
| Nominal size (NPS) | OD | Welded & Seamless Carbon Steel Pipe to ASME B36.10M All dimensions are in mm Pipe Schedule |
|||||||||||||
| DN | NPS | mm | 10 | 20 | 30 | 40 | Std | 60 | 80 | XS | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS |
| 6 | 1/8 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 8 | 1/4 | 13.7 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 10 | 3/8 | 17.1 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 | |||||||
| 15 | 1/2 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
| 20 | 3/4 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 | 33.4 | 2.77 | 2.90 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 32 | 11/4 | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | |||||
| 40 | 11/2 | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 50 | 2 | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
| 65 | 21/2 | 73.0 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 80 | 3 | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 90 | 31/2 | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 100 | 4 | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 125 | 5 | 141.3 | 3.40 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 | 168.3 | 3.40 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10 | 273.0 | 4.19 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 15.09 | 12.70 | 18.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 |
| 300 | 12 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 12.70 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 |
| 350 | 14 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 15.09 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 16.66 | 21.44 | 12.70 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 9.53 | 19.05 | 23.83 | 12.70 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 15.09 | 9.53 | 20.62 | 26.19 | 12.70 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 12.70 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 9.53 | 24.61 | 30.96 | 12.70 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 | 660 | 7.92 | 12.70 | 9.53 | 12.70 | |||||||||
| 700 | 28 | 711 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||
| 750 | 30 | 762 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32 | 813 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 17.48 | 9.53 | 12.70 | |||||||
| 850 | 34 | 864 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 17.48 | 9.53 | 12.70 | |||||||
| 900 | 36 | 914 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 9.53 | 12.70 | |||||||
| 950 | 38 | 965 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
| 1000 | 40 | 1016 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
| 1050 | 42 | 1067 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
| 1100 | 44 | 1118 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
| 1150 | 46 | 1168 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
| 1200 | 48 | 1219 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||
تفاوت لوله استنلس استیل و لوله کربن استیل
لوله کربن استیل و لوله استنلس استیل هر دو از انواع لولههای فولادی هستند اما از نظر ترکیب شیمیایی، مقاومت خوردگی، دماپذیری و کاربرد تفاوتهای اساسی با یکدیگر دارند. لوله کربن استیل حاوی مقدار مشخصی کربن و عناصر سادهتری مانند منگنز و سیلیسیم است و استحکام مکانیکی و قیمت اقتصادیتری دارد. این لولهها در خطوط انتقال گاز، سیالات تحت فشار و سیستمهای صنعتی با شرایط غیرخورنده گزینهای مناسب هستند.
در مقابل، لولههای استنلس استیل دارای درصد بالایی از کروم و نیکل هستند و به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، دماهای بالا و محیطهای شیمیایی، در صنایع حساستری مانند غذا، دارو، پتروشیمی، آب شور و محیطهای مرطوب استفاده میشوند. در مواردی که نیاز به کنترل خوردگی، بهداشت یا پایداری حرارتی بالا وجود دارد، استنلس استیل انتخاب اصلی است.
بنابراین اگر هدف خرید اقتصادی و با استحکام مناسب برای انتقال سیالات تحت فشار در محیطهای معمولی باشد، لوله کربن استیل انتخابی کاربردی و مقرونبهصرفه است. اما در محیطهای خورنده و دماهای بالا استفاده از لولههای استنلس استیل ضروری است. در چنین کاربردهایی معمولاً از گریدهایی مانند استیل 304 استفاده میشود که به دلیل مقاومت خوردگی بالا و دوام طولانی، عملکرد بهتری ارائه میدهند. به همین دلیل هنگام انتخاب نوع لوله، بررسی قیمت لوله استیل 304 نیز میتواند به تصمیمگیری صحیح کمک کند.
| ویژگی | لوله کربن استیل | لوله استنلس استیل |
| عنصر اصلی | کربن (مقاومت مکانیکی) |
کروم و نیکل (مقاومت به خوردگی)
|
| مقاومت به خوردگی | پایین (نیاز به پوشش یا رنگ دارد) |
بسیار بالا (ذاتا ضدزنگ است)
|
| قیمت | ارزان و اقتصادی | گرانقیمت |
| کاربرد اصلی | انتقال نفت، گاز، آب، سازههای صنعتی |
صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و محیطهای خورنده
|
| ظاهر | تیره (سیاه) |
براق و درخشان (نقرهای)
|
| نیاز به نگهداری | بالا (نیاز به بازدید دورهای و ترمیم پوشش) | بسیار کم |
Carbon steel pipe is used as the base pipe of bimetallic combination tubing, which has an internal liner made of stainless steel, titanium alloy steel, copper or aluminum, and so on. This type of tubing has high mechanical performance, high corrosion resistance, high weldability, high operational convenience, and high safet
لوله کربن استیل بهعنوان لوله پایه در ساخت لولههای دولایه (بیمتالیک) استفاده میشود؛ لولههایی که دارای یک لایه داخلی از جنس استنلس استیل، فولاد تیتانیوم، مس، آلومینیوم و… هستند. این نوع لولهها از عملکرد مکانیکی بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری مناسب، سهولت در بهرهبرداری و ایمنی بالا برخوردارند
فرآیند تست و بازرسی لوله کربن استیل
تضمین کیفیت لولههای کربن استیل از طریق مجموعهای از تستهای غیرمخرب و مخرب انجام میشود تا سلامت ساختاری لوله تایید گردد. مهمترین این تستها، تست هیدرواستاتیک است که در آن لوله تحت فشار آبی بسیار بالاتر از فشار کاری نامی قرار میگیرد تا هرگونه نشتی یا ضعف ساختاری در بدنه و درز جوش شناسایی شود.
علاوه بر این، برای بررسی دقیق یکپارچگی درزِ جوش در لولههای درزدار، از تست اولتراسونیک (UT) یا رادیوگرافی (RT) استفاده میشود که با ارسال امواج صوتی یا پرتوهای ایکس، وجود هرگونه ترک، تخلخل یا ناخالصی را در عمق جوش نشان میدهند.
در کنار این موارد، بازرسیهای چشمی دقیق برای کنترل کیفیت ابعادی و تستهای مکانیکی نظیر تست کشش و تست ضربه بر روی نمونههای تولیدی انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که لوله تحت استرسهای شدید مکانیکی دچار شکست ترد نشده و خواص تعریف شده در استاندارد را داراست. این بازرسیها در مراحل مختلف تولید، از مواد اولیه تا محصول نهایی، ضامن امنیت خطوط لوله در شرایط عملیاتی دشوار هستند.
شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استنلس استیل به ویژه انواع لوله استیل و لوله استیل دکوراتیو با بهترین کیفیت، مناسبترین قیمت و ارائه ضمانت اصالت آلیاژ است. برای دریافت اطلاعات بیشتر، استعلام لوله استیل و سایر مقاطع استنلس اسنیل و خرید آن و مشاوره رایگان از از طریق شماره 02168559 با کارشناسان مجموعه در تماس باشید.
سخن پایانی
در این مقاله به این موضوع پرداختیم که لوله کربن استیل چیست و همچنین جدول استاندارد لوله های کربن استیل و مشخصات لوله کربن استیل ارائه شد. در روند تولید لوله کربن استیل از متریال کم هزینهای استفاده میشود بنابراین در کل هزینههای تولید این لولهها نسبت به سایر انواع لولههای فولادی زیادی نیست. در نتیجه قیمت لوله کربن استیل نیز نسبت به انواع مشابه ارزانتر است. علاوه بر این ویژگی مهم در نظر داشته باشید که لوله های کربن استیل به دلیل ترکیبات ویژه با محیط زیست سازگارند و پس از استفاده نیز قابل بازیافت هستند. در نتیجه میتوانید مطمئن باشید که با بکارگیری این لولهها هم هزینه کمتری پرداخت میکنید و هم باعث آلودگی کمتری در صنایع مرتبط میشوید. در پایان امیدواریم از این مطلب بهره برده باشید.
