میلگرد چیست و چه کاربردی در صنایع دارد؟

میلگرد چیست و چه انواعی دارد؟ میلگرد اصطلاحی است که به پروفیل هایی توپر و بلند با سطح مقطعی دایره ای طلاق می شود و در انواع مختلف آجدار، ساده، روکش دار و… تولید می گردد. از میلگرد آجدار بیشتر در مهندسی و ساخت و ساز برای تیرها و ستون‌ها، سازه‌های فلزی، پل‌ها، برج ها، پلکان‌ها، دکل‌ها و… استفاده می شود. میلگردها با استفاده از دستگاه های مخصوص از طریق فرایند خم‌کردن و یا به وسیله جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند و در نهایت سیستمی ایجاد می‌شود که به راحتی می‌تواند بار و فشار ساختمان یا سازه را تحمل کند.

در این مطلب با فروشگاه شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استنلس استیل همراه شوید تا پاسخ جامع تری به پرسش میلگرد چیست ارائه دهیم.

میلگرد چیست؟

میلگرد یک نوع محصول فولادی است که به صورت استوانه‌ای و با طول بلند تولید می‌شود. این محصول از جوشکاری و ریخته گری فلزات آهنی تهیه می‌شود و در صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز و ساخت قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

معمولاً در قطرها و ابعاد مختلف تولید شده و به عنوان چارچوب سازه‌ها، پشت بندهای بتنی، لوله‌های صنعتی و قطعات دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شود.

مقاومت کششی میلگرد فولادی مکمل مقاومت فشاری بتن برای ایجاد ساختارهایی است که ترکیبی از هر دو نوع مقاومت را دارند. این امر خطر شکستگی را کاهش می دهد و به سازه اجازه می دهد تا در برابر حرکات و نیروهایی که در غیر این صورت ممکن است باعث شکست سازه بتنی شود، بهتر مقاومت کند.

میلگرد اغلب به صورت شبکه ای گذاشته می شود. به این معنی که قطعات مختلف میلگرد به صورت موازی و عمود بر یکدیگر قرار می گیرند تا بتواند نیروهای کششی را از جهات مختلف تحمل کند. تغییر شکل های بیرونی میلگرد تضمین می کند که میلگرد از سازه بتنی خارج نمی شود. گاهی اوقات میلگرد در انتها خم می شود تا آن را بیشتر در محل خود در یک سازه بتنی محکم کند.

فرایند تولید میلگرد

فرایند تولید میلگرد یک فرایند صنعتی است که شامل مراحل زیر است:

1. جمع آوری و آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید میلگرد شامل فلزاتی مانند آهن، کربن، سیلیسیوم، منگنز و غیره است. این مواد اولیه باید قبل از استفاده در فرایند تولید، تمیز شده، آسیاب شده و به اندازه مناسب برش داده شوند.
2. ذوب مواد اولیه: مواد اولیه در یک کوره ذوب شده و به درجه حرارت بالا رسیده تا به صورت مایع درآید.
3. تولید بلوم: بعد از ذوب مواد اولیه، بلوم‌های فولادی تولید می‌شوند. بلوم‌ها به صورت استوانه‌ای با قطر حدود 20-30 سانتی‌متر و طول حدود 10-12 متر هستند. در مقاله شمش بلوم چیست بیشتر به آن پرداختیم.
4. تولید بلوم‌های مربع: بلوم‌های استوانه‌ای به صورت مربع شکل با قطر حدود 12-14 سانتی‌متر تبدیل می‌شوند.
5. تولید میلگرد: بعد از تولید بلوم‌های مربع، آنها در دستگاه‌های ورق‌کن و رول‌کن به صورت میلگرد تبدیل می‌شوند. میلگردها به قطر و طول مختلف تولید می‌شوند.
6. عملیات نهایی: میلگردها بعد از تولید، در دستگاه‌های خنک کننده قرار داده می‌شوند و پس از خنک شدن، برای بسته‌بندی و حمل و نقل آماده می‌شوند.

مهمترین خصوصیات میلگرد چیست؟

میلگرد به دلایل زیر در صنعت ساختمانی و سازه های کوچک و بزرگ پروژه های ساخت و ساز استفاده می شود:

• استحکام و مقاومت: میلگرد به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود، قابلیت تحمل بارهای سنگین را دارد و می توان از آن در ساخت سازه های بلند و مرتفع هنگام آرماتور بندی نیز استفاده کرد. اگر به دنبال اطلاعات بیشتر درباره آرماتوربندی هستید به مقاله آرماتور بندی چیست مراجعه کنید.
• انعطاف پذیری: میلگرد از جنس فولاد است و از قابلیت انعطاف خوبی در برابر نیروها و فشارهای خارجی برخوردار است. این ویژگی باعث می شود ساختمان ها در مواجهه با زلزله، تغییرات حرارتی و جوی و… مقاومت بیشتری از خود نشان دهد.
• قیمت مناسب: میلگرد به دلیل دسترسی به مواد اولیه و هزینه های پایین تولید قیمت مناسبی دارد. در نتیجه گزینه مناسبی برای استفاده در ساختمان ها است و هزینه ساخت و ساز را به حداقل می رساند.
• قابلیت اتصال: میلگرد به راحتی و با روش های مختلف جوشکاری مثل فورجینگ میلگرد، قابلیت اتصال به سایر قطعات و المان های سازه را دارد و امکان ایجاد مجموعه ای از سازه های به هم متصل را فراهم می کند.
• پایداری و طول عمر: میلگردها به دلیل متریال باکیفیت، استحکام و مقاومت بالای خود، پایداری و طول عمر بالایی دارند. با استفاده از میلگرد، ساختمان ها و سایر سازهها مانند پل ها مقاومت و طول عمر بیشتری دارند.

انواع میلگرد کدامند؟

میلگردها را براساس ویژگی هایی ماننندشکل ظاهری، جنس، نوع آج، مقاومت کششی و… به انواع مختلفی تقسیم میشوند که ما در این بخشی به مهم ترین آن ها میپردازیم:

نوع میلگرد	جنس و پوشش	مقاومت به خوردگی	ویژگی‌های کلیدی	کاربرد اصلی
فولاد کربنی (سیاه)	فولاد کربن متوسط	کم (مستعد زنگ‌زدگی)	استحکام کششی بالا، مقرون به صرفه	پرکاربردترین در بتن‌ریزی عمومی (مناطق خشک)
استیل ضد زنگ (Stainless Steel)	آلیاژ فولاد با کروم بالا (میلگرد استیل ۳۱۶ و ۳۰۴)	عالی (بالاترین مقاومت)	نیاز به نگهداری کم، گران‌ترین گزینه	سازه‌های دریایی، مناطق با رطوبت و نمک بالا، صنایع شیمیایی و غذایی
روکش اپوکسی	فولاد کربنی با پوشش رزین اپوکسی	متوسط تا خوب (به شرط عدم آسیب پوشش)	عایق الکتریکی، حساس به خراش و آسیب در حمل و نقل	پل‌ها و جاده‌ها، نواحی مستعد خوردگی کلرایدی (مانورهای نمک)
گالوانیزه	فولاد کربنی با روکش روی (Zinc)	خوب (حدود ۴۰ برابر کربن استیل)	مقاومت خوب در برابر ضربه و سایش، هزینه بالاتر	پروژه‌هایی با رطوبت بالا و تماس با آب، سازه‌های زیرزمینی
کامپوزیت (GFRP)	پلیمر تقویت‌شده با الیاف شیشه	عالی (غیرفلزی و نارسانا)	وزن بسیار کم، نارسای مغناطیسی و الکتریکی، استحکام کششی بسیار بالا	سازه‌های MRI، ایستگاه‌های مترو، مناطق حساس به امواج الکترومغناطیسی
اروپایی (European Rebar)	فولاد با منگنز بالا	متوسط (خوردگی مشابه کربن استیل)	مقاومت کششی خوب، عدم توصیه در مناطق زلزله‌خیز	کاربردهای عمومی ساختمانی با نیاز به خواص مکانیکی خاص

انواع میلگرد از نظر جنس

در این بخش انواع میلگرد از نظر جنس یا ترکیبات را مورد بررسی قرار می دهیم و کاربرد هر کدام را عنوان می کنیم:

میلگرد استیل

میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ یکی از بهترین و گران ترین انواع میلگرد در بازار آهن آلات است. جالب است بدانید مقاومت این نوع میلگرد در برابر خوردگی نسبت به میلگرد سیاه حدود 1500 برابر بیشتر است. کاربرد اصلی میلگرد استیل در صنعت راه سازی و ساخت و ساز، شبکه بندی، نگه دارنده ها، تقویت کننده ها و صنعت دکوراتیو است.

ضمن آن که میلگرد استیل سری ۳۰۰ مانند میلگرد استیل ۳۱۶ و سری ۴۰۰ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، رطوبت و حرارت، در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد ترانس

میلگرد ترانس عموماً از فولاد تهیه می‌شود که به دلیل خواص مکانیکی بالا و قابلیت اتصال خوب با ملات سیمانی و بتن، برای ساخت و سازهای بتنی و مصارف ساختمان سازی مانند ساخت بندیل میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهمترین ویژگی میلگرد ترانس، سطح صیقلی آن است که کاربرد آن را در سازه های تزئینی نیز افزایش داده است.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور، میلگرد ترانس مفتول، میلگرد دوپولیش، میلگرد ترانس شش پر، میلگرد ترانس سنگ خورده از مهمترین انواع میلگرد ترانس به شمار می رود.

در خطوط تولیدی برای افزایش مقاومت و استحکام میلگردهای ترانس، آن ها را گرما داده و سپس در آب سرد شده قرار می دهند. این فرآیند به تثبیت شکل نهایی میلگردها و افزایش خواص مکانیکی آن کمک می کند.

میلگرد گالوانیزه

نوعی میلگرد با مقطع دایره ای است که با روش های مختلف مانند استفاده از روکش اپوکسی یا فلزات فاسد نشدنی چون روی و… تقویت و پوشش دهی می شود.

این پوشش مقاومت میلگرد را نسبت به حالت عادی تا 40 برابر بیشتر می کند. مهمترین ویژگی میلگرد گالوانیزه جلوگیری از شکستن بتن یا زنگ زدن اسکلت های فلزی است.

میلگرد با فولاد پرکربن

میلگرد با فولاد پرکربن یا میلگرد سیاه، نوعی میلگرد است که از فولادی با مقدار بالای کربن (بیش از 0.6٪ وزنی کربن) ساخته می‌شود. فولاد پرکربن به عنوان یکی از انواع فولاد‌های سخت استفاده می‌شود و برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا و سختی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از فولاد پرکربن در صنعت تولید میلگرد به دلیل ویژگی‌هایی مانند استحکام کششی، ضربه پذیری، انعطاف پذیری، قدرت و افزایش راندمان مزیت های بسیاری دارد.

با این حال میلگرد فولاد پرکربن در برابر فرسایش چندان مقاوم نیست به همین دلیل برای استفاده در محیط های مرطوب و تماس مستقیم با آب استفاده از انواع دیگر میلگرد پیشنهاد بهتری است.

میلگرد با پوشش اپوکسی

میلگرد با پوشش اپوکسی، میلگردهای پرکربنی هستند که با یک لایه اپوکسی پوشانده شده‌اند. پوشش اپوکسی با استفاده از روش‌های مختلفی بر روی میلگرد‌ها آبکاری می‌شو د و مقاومت خوبی در برابر خوردگی به آن می بخشد.

میلگرد GFRP

میلگرد از جنس فیبر تقویت شده پلیمری (GFRP) محصول کامپوزیتی و جایگزین میلگردهای فولادی است. در واقع این نوع میلگرد از جنس غیرفلزی بوده و باعث کاهش وزن و افزایش مقاومت سازه‌ می‌شود.

میلگردهای GFRP به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت در برابر تاثیرات شوری و رطوبت، وزن سبک، عمر طولانی، عایق‌بندی الکتریکی و قابلیت انعطاف‌پذیری، برای سازه های بتنی، سازه های دریایی، سیستم‌های انتقال مواد شیمیایی و سازه‌هایی که نیاز به عایق‌بندی الکتریکی دارند مناسب است. به طور کلی میلگردهای GFRP جایگزین مناسبی برای میلگردهای فلزی در برخی از کاربردها هستند.

انواع میلگرد از لحاظ شکل مقطع

از میلگردها بر اساس اشکال آن نیز در صنعت ساخت و ساز و صنعت خودروسازی جهت تقویت قطعات خودرو مانند جعبه گیربکس و شاسی و… استفاده می شود. برای تولید میلگرد با اشکال مختلف از فولاد معمولی، فولاد ضدزنگ و آلیاژهای فولادی استفاده می شود تا انواع میلگرد آلیاژی و معمولی را برای کاربردهای متفاوت تولید شود.

میلگرد گرد:

این نوع میلگرد به شکل استوانه‌ای بلند و گرد تولید می‌شود که برای ساخت قطعات مختلفی مانند استندهای ساختمانی، ظروف ذخیره‌سازی، تسمه‌های نقاله، پایه‌های ماشینی و… استفاده می‌شود. این نوع میلگرد فاقد آج بوده و معمولاً در جاهایی که نیاز به چسبندگی زیاد بین میلگرد و بتن نیست، استفاده می‌شود.

میلگرد مربع:

محصولی است که به شکل مربع تولید می شود و برای تولید درب‌ و پنجره‌ها، الواره‌ها، وصله‌ها و قسمت‌های عمودی و افقی سازه‌ها کاربرد دارد.

میلگرد شش ضلعی:

این نوع میلگرد مقطعی شش ضلعی دارد و بیشتر در صنایع ساخت و ساز و ایجاد سازه‌های فولادی و قطعات تزئینی استفاده می‌شود.

میلگرد مثلثی:

میلگرد مثلثی در بسیاری از صنایع ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. و در تولید چراغ‌های راهنمایی و روشنایی، قطعات دکوراتیو و استفاده بعنوان روکش‌های ساختمانی کاربرد دارد.

میلگرد آجدار:

رایج‌ترین نوع میلگرد است که دارای آج‌های مختلفی مانند مارپیچی، جناقی و مرکب است. آج‌ها باعث افزایش مقاومت کششی و چسبندگی میلگرد به بتن می‌شوند. میلگرد آجدار یا میلگرد با سطح خاردار، نوعی میلگرد است که در آن سطح خارداری به صورت مستمر و در فواصل مشخصی روی استوانه‌ای آن قرار دارد. این خارها باعث افزایش مقاومت میلگرد در برابر کشش و فشار شده و در برخی کاربردهای خاص مانند ساخت سازه‌های بتنی با بار بالا و تحت تنش استفاده می‌شود.

میلگرد ترمومکانیکی:

این نوع میلگرد با استفاده از فرآیندهای حرارتی و مکانیکی تولید می‌شود و دارای مقاومت کششی بسیار بالایی است. برای آشنایی بیشتر با مدل های مختلف میلگرد پیشنهاد می‌شود مقاله انواع میلگرد را مطالعه نمایید.

 

What is rebar

Rebar, short for “reinforcing bar” or “reinforcement bar”, is a metal bar that is used to help increase the tensile strength of concrete. As a result, it helps concrete structures withstand tensile, bending, torsion, and shearing loads. Since these are areas of weakness for concrete, rebar strengthens concrete structures that would otherwise fall apart under these forces

Rebar is not typically visible in concrete structures because it is usually buried within the concrete structure. It is almost always made of steel because steel has thermal expansion properties like concrete which reduces temperature change issues. Rebar is usually not smooth, it is made with ribs to prevent slippage within the concrete structure

میلگرد چیست؟

میلگرد که مخفف «میله تقویت کننده» یا «میله تقویت کننده» است، میله ای فلزی است که برای کمک به افزایش مقاومت کششی بتن استفاده می شود. در نتیجه به سازه های بتنی کمک می کند تا در برابر بارهای کششی، خمشی، پیچشی و برشی مقاومت کنند. از آنجایی که این نقاط ضعف بتن هستند، میلگرد سازه های بتنی را تقویت می کند که در غیر این صورت تحت این نیروها از هم می‌پاشند.

میلگرد معمولاً در سازه های بتنی قابل مشاهده نیست زیرا معمولاً درون سازه بتنی دفن می‌شود. تقریباً همیشه از فولاد ساخته می‌شود زیرا فولاد مانند بتن دارای خواص انبساط حرارتی است که مسائل مربوط به تغییر دما را کاهش می دهد. میلگرد معمولاً صاف نیست، برای جلوگیری از لغزش در ساختار بتنی با دنده ساخته می شود

گرید میلگرد چیست؟

تفاوت اصلی گریدهای میلگرد در ایران بر اساس استاندارد ملی  و برگرفته از استانداردهای روسیه و عمدتاً در مقاومت تسلیم، شکل‌پذیری و الگوی آج آن‌ها است که کاربرد نهایی آن‌ها در سازه را تعیین می‌کند.

• گرید A1 (ساده و نرم): این میلگردها فاقد آج هستند و با علامت S240 شناخته می‌شوند. به دلیل کم بودن درصد کربن، دارای بالاترین انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری در میان تمام گریدها هستند. مقاومت تسلیم نسبتاً پایینی دارند و به همین دلیل برای تحمل بارهای اصلی سازه‌ای در تیر و ستون مناسب نیستند. کاربرد اصلی آن‌ها در عملیات‌هایی است که نیاز به خم‌کاری زیاد دارند، مانند ساخت خاموت‌های ساده و میلگردهای فرعی یا مصارف آهنگری.
• گرید A2 (نیمه سخت و آجدار مارپیچ): این گرید با آج‌های مارپیچ مشخص می‌شود و مقاومت تسلیم بالاتری نسبت به A1 دارد. از نظر سختی، در رده نیمه سخت قرار می‌گیرد و تا حدی انعطاف‌پذیر است. این میلگردها برای مقاطع عرضی سازه، به‌ویژه در ساخت خاموت‌های اصلی و میلگردهای برشی استفاده می‌شوند. جوشکاری روی آن‌ها توصیه نمی‌شود، اما در صورت اجبار و با رعایت تمهیدات خاص، قابل انجام است.
• گرید A3 (سخت و آجدار جناغی): A3 پرکاربردترین میلگرد در ساختمان‌سازی ایران است. دارای آج‌های جناغی (شبیه V یا هفت و هشت) است و از نظر سختی جزو میلگردهای سخت و ترد محسوب می‌شود. به دلیل مقاومت تسلیم بالاتر، در آرماتورهای اصلی طولی به کار می‌رود. جوشکاری و تغییر شکل شدید روی این گرید به دلیل خطر شکست ممنوع است.
• گرید A4 (فوق سخت و آجدار مرکب): این گرید که جدیدترین و مقاوم‌ترین نوع میلگرد است، با آج‌های مرکب ترکیبی از جناغی و مارپیچ، شناخته می‌شود و مقاومت تسلیم آن به 500 MPa می‌رسد. A4 در رده فوق سخت قرار دارد و حداقل شکل‌پذیری را داراست. کاربرد آن در سازه‌های بسیار سنگین، پروژه‌های بزرگ مقیاس مانند پل‌ها، و طبقات فوقانی برج‌ها است که نیاز به کاهش وزن فولاد مصرفی با حفظ حداکثر استحکام دارند. مانند A3، جوشکاری و خم‌کاری‌های شدید روی آن به طور کامل ممنوع است.

انواع گریدهای رایج میلگرد استیل

در ادامه درباره انواع گریدهای میلگرد استیل میپردازیم:

• گرید ۳۰۴ و ۳۰۴L: این پرکاربردترین گرید آستنیتی استیل است که به دلیل ترکیب حاوی کروم و نیکل، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اتمسفری و بسیاری از مواد شیمیایی دارد. ۳۰۴ دارای قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری عالی است. نوع ۳۰۴L برای کاربردهایی که پس از جوشکاری، نیاز به مقاومت حداکثری در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای دارند، ترجیح داده می‌شود و اغلب در زیرساخت‌های ساختمانی عمومی استفاده می‌گردد. جهت اطلاع از قیمت میلگرد استیل 304 با کارشناسان ما در شهر استیل در ارتباط باشید.
• گرید ۳۱۶ و ۳۱۶L: این گرید آستنیتی با افزودن عنصر مولیبدن به آلیاژ، به طور چشمگیری مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد، به ویژه در برابر کلریدها و محیط‌های دارای نمک مانند سازه‌های نزدیک به دریا یا پل‌ها مناسب است. به دلیل این مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، انتخاب اصلی برای زیرساخت‌های دریایی، تونل‌ها و محیط‌های شیمیایی است. نوع ۳۱۶L برای حفظ بالاترین مقاومت در مناطق جوشکاری شده، استاندارد است.
• گرید ۳۱۰: گرید ۳۱۰ یک استیل آستنیتی با محتوای بالا از کروم و نیکل است که اصلی‌ترین ویژگی آن مقاومت استثنایی در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون است. این میلگردها قادرند در دمای پیوسته تا حدود 1150 c مقاومت کنند. به همین دلیل، کاربرد آن‌ها محدود به سازه‌های خاصی است که در معرض دماهای بسیار بالا قرار دارند، مانند اجزای کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی و قطعات فرآوری حرارتی صنعتی.
• گرید ۴۱۰ و ۴۲۰: این گریدها جزو استیل‌های مارتنزیتی هستند که بر خلاف گریدهای آستنیتی، بگیر بوده و قابلیت سخت‌کاری حرارتی دارند. هدف اصلی از استفاده از آن‌ها کسب سختی و استحکام بالا به همراه مقاومت سایشی خوب است. ۴۱۰ با کربن کمتر، مقاومت به خوردگی قابل قبولی برای مصارف عمومی دارد، اما میلگرد استیل 420 سخت‌تر بوده و در ساخت ابزار و قطعات نیازمند سختی بالا استفاده می‌شود، اما مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به سری ۳۰۰ دارد.

در صنایع مختلف کاربرد میلگرد چیست؟

کاربرد میلگرد در صنایع مختلف از جمله ساخت سازه‌ها و فلزیابی بسیار گسترده است. در ساخت سازه‌ها، میلگردها به صورت عمودی یا افقی در ستون‌ها قرار داده می‌شوند تا بار و نیروها را منتقل کند و به سازه استحکام و سختی بیشتری ببخشد. در فلزیابی نیز از میلگردها برای یافتن ترک‌ها، ناهمواری‌ها و عیوب احتمالی در قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

میلگردها همچنین در صنعت خودروسازی نقش بسیار مهمی دارند. از اشکال مختلف این قطعات به عنوان اجزای تشکیل‌دهنده سیستم فرمان، گیربکس، شاسی و سیستم تعلیق استفاده می‌شود.

همچنین در صنایعی مانند ساخت و ساز، ساختمان‌سازی، صنایع دریایی و هوایی و سایر صنایع سنگین، میلگردها از جمله قطعات اصلی و ضروری به شمار می روند.

تقریبا ردپای کاربرد میلگرد در هر صنعتی پیدا می شود. در ساخت ابزارهای دستی، پیچ و مهره‌ها، پیچ اتصالات نیز از میلگردها استفاده می‌شود. به طور کلی، میلگردها در بسیاری از صنایع و بخش‌های مختلف زندگی بشر کاربرد دارد.

بطور کلی مهمترین کاربرد میلگرد عبارتست از :

1.  ساخت قطعات بتنی و فلزی در صنعت ساختمانی
2. ساخت سازه های فولادی عظیم مانند پل‌ها و تونل‌ها
3. سیستم‌های تحمل بار در ساختمان‌ها
4. سیستم‌های پشتیبانی و تقویت سازه‌ها
5. استفاده در صنایع خودروسازی برای ساخت قطعات خودرو
6. صنایع دریایی و ساخت کشتی
7. استفاده در تجهیزات صنعتی و صنایع فلزی

 

شهر استیل عرضه کننده با کیفیت‌ترین پروفیل، ورق، لوله میلگرد استیل با بهترین قیمت بازار

برای دریافت مشاوره، استعلام قیمت و خرید لوله استیل، انواع ورق و پروفیل و تسمه استیل دکوراتیو و صنعتی از طریق شماره‌های ذیل با کارشناسان مجموعه در تماس باشید.

02168559

سخن پایانی

شما در این مطلب با موضوع میلگرد چیست همراه ما بودید. میلگرد، یک نوع فولاد آرماتور است که به صورت استوانه‌ای و با قطرهای مختلف تولید می‌شود. این محصول در ساختمان‌ها به عنوان پشتیبانی و نگهداری سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردها عمدتاً در ساخت بناهای بلند، پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصول با توجه به نوع آرماتور و قطر آن، قابلیت تحمل بار و مقاومت در برابر فشار و کشش را دارا می‌باشد. علاوه بر انواع میلگرد که در این مطلب به آن اشاره شد میلگردها را از لحاظ سایز نیز به دسته های مختلف میلگرد 8، میلگرد 10، میلگرد 12، میلگرد 14، میلگرد 16، میلگرد 18، میلگرد 20، میلگرد 22، میلگرد 25، میلگرد 28 و میلگرد 32 تقسیم می شود. در این مقاله به این موضو پرداختیم که میلگرد چیست ، انواع میلگرد ،خواص فیزیکی و کاربردهای آن به طور کامل شرح داده شد. در پایان امیدواریم از این مطلب بهره کافی برده باشید.