تفاوت استیل 309 و 310 چیست؟ گاهی فکر می کنیم استیل استیل است دیگر و وقتی می گوییم یک دیگ بخار استیلی یا بدنه استیلی یا مجسمه استیلی، متریال همه اینها یکی است و فرقی با هم ندارد. در حالی که استیل به مفهوم کلی فولاد ضدزنگ اشاره دارد که از ترکیب آلیاژهای مختلف به دست می آید. دست کاری ترکیبات آلیاژدر خطوط تولیدی باعث ایجاد گرید های مختلف استیل می شود که کاربرد آن را در هر پروژه به حداکثر بازدهی می رساند. بنابراین وقتی می گوییم استیل 309 یا استیل 310 باید بدانیم تفاوت این دو گرید در ترکیبات و عناصر اولیه آن چیست؟ و این تفاوت چگونه کاربردرهای استیل 310 و 309 را متنوع کرده است.
در ادامه این مطلب با استیل فروشی شهر استیل پس با ما همراه شوید تا پاسخ پرسش تفاوت استیل 309 و 310 چیست؟ را پیدا کنیم.
تفاوت استیل 309 و 310
برای این که بتوانیم مقایسه استیل 309 و 310 را به درستی انجام دهیم ابتدا بهتر است که درباره هر کدام از این فلزات محبوب و پرمصرف اطلاعاتی به دست بیاوریم. پس ادامه مطلب را بخوانید.
1. مقایسه استیل 309 و 310؛ مقاومت در برابر اکسیداسیون
استیل‌های 310 و 309 هر دو به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون (فرایند سوختن یا سوختگی زیاد در فضای باز) دارند.
به این معنی که وقتی با دماهای بالا یا با اکسیژن در تماس قرار می گیرند قدرت خود را از دست نمی‌دهند. به همین دلیل این ورق‌های استیلی به دلیل مقاومتشان در برابر اکسیداسیون، برای محیط‌های داغ و دارای اکسیژن زیاد مانند دیگ‌ها، سیستم‌های پخت و آب‌گرمکن‌ها به صورت گسترده استفاده می شود.
2. تفاوت استیل 309 و 310 در میزان کربن
ورق‌های استیل 310 و استیل 309 از انواع استیل‌های «کم کربن» هستند که برای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی‌های شیمیایی مناسب است. واژه «کم کربن» به معنای کمترین مقدار کربن موجود در ترکیب شیمیایی استیل اشاره دارد.
این ویژگی باعث می‌شود که انواع استیل 310 و 309 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر اکسیداسیون و حرارت نیاز دارند، مناسب باند.
3. فرق استیل 310 و 309 در میزان کروم و نیکل در ترکیبات
ورق استیل 310 و استیل 309 دارای مقدار زیادی کروم و نیکل در ترکیبات خود هستند. عناصری که کمک می کند این ورق ها دارای خصوصیات خاصی در برابر خوردگی، حرارت، و مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف باشند.
می توان گفت حضور کروم و نیکل در ترکیبات این دو نوع استیل، آن‌ها را به گزینه‌های محبوب برای شرایط سخت و خاص صنعتی تبدیل کرده است. کروم و نیکل 309 به ترتیب 23 درصد و 14 درصد است. مقدار کروم استیل 310 از 24 تا 36 درصد و میزان نیکل آن هم از 19 تا 22 درصد متغیر است به همین دلیل قیمت ورق استیل 310 از استنلس استیل 309 بیشتر است.
4. مقایسه استیل 309 و 310 در استانداردهای ساخت
هر دو نوع ورق‌های فولادی تحت استانداردهای ASTM A240 و ASME SA240 تولید می‌شوند که به عنوان استانداردهای تولید و مشخصات فنی برای ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
استانداردهای ASTM A240 و ASME SA240 شامل مشخصاتی از قبیل خصوصیات شیمیایی، خصوصیات مکانیکی، ابعاد و ویژگی‌های سطحی محصولات فولادی مورد نظر می باشد و تضمین می‌کند که ورق‌های استیل 310 و 309 تولید شده، با استانداردهای لازم برای کیفیت و عملکرد مطلوب هماهنگی دارد. علاوه بر این دو استاندارد گرید 309 در استاندارد AMS 5523 نیز تولید می شود.
5. دمای کاری متفاوت استیل 309 و 310
دمای کاری ورق‌های استیل 310 بیشتر از دمای کاری ورق‌های استیل 309 است. تفاوت دمای کاری به دلیل ویژگی‌های مختلف شیمیایی و فیزیکی این دو نوع استیل می‌باشد، مثلاً نقطه ذوب بالاتر استیل 310 باعث شود که دمای کاری آن نیز بیشتر از استیل 309 باشد.
استیل 309 در حالت پیوسته تا دمای 1095 و در حالت تناوبی تا دمای 980 درجه سانتیگراد مقاوم است. در مقابل استیل 310 تفاوت زیادی با این میزان دمای کاری دارد. زیرا در حالت پیوسته تا دمای 1150 و در حالت تناوبی تا دمای 1035 درجه سانتیگراد مقاومت از خود نشان می دهد.
6. تفاوت قیمت استیل 309 و 310
استیل 310 دارای محتوای نیکل بیشتری نسبت به استیل 309 در ترکیبات خود است. کاربرد نیکل به عنوان یک عنصر آلیاژی در ورق‌های استیل بسیار مهم است و افزودن این عنصر گران خواص استیل را بهبود بخشیده و مقاومت آن را در برابر خوردگی، خستگی و دمای بالا افزایش می دهد. به همین دلیل محتوای بیشتر نیکل در استیل 310 باعث افزایش هزینه تولید و قیمت نهایی آن می گردد.
همچنین استیل 310 نیز برای دماهای بالا و محیط‌های با اثر حرارتی قوی مناسب است و حتی از 309 مقاوم‌تر به نظر می‌آید. لذا استیل 310 قیمت بیشتری نسبت به قیمت ورق استیل 309 دارد.
با این حال به دلیل خواص و عملکرد بهتری که استیل 310 در برابر شرایط سخت صنعتی ارائه می‌دهد، برخی از فرآیندها و کاربردها ارزش استفاده از استیل 310 را دارد حتی با هزینه بیشتر!
7. مقایسه استیل 309 و310 در خواص مغناطیسی
ورق‌های استیل 310 و استیل 309 هر دو خاصیت غیرمغناطیسی دارند و به اصطلاح نگیر هستند! به این معنا که در معرض میدان مغناطیسی، تحت تاثیر قرار نمی گیرند.
خاصیتی که این ورق ها را برای استفاده در برخی از برنامه‌های فنی و مهندسی مورد توجه قرار داده است.بنابراین ورق‌های استیل 310 و استیل 309 با توجه به خواص غیرمغناطیسی و مقاومت در برابر جذب آهن‌ربا، به‌طور عمده در صنایعی که با شرایط محیطی و تحرک میدان‌های مغناطیسی سر و کار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کدام بهتر است؟ استیل 310 یا استیل 309؟
ورق استیل 310 و استیل 309 با وجود شباهت ها، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. همان طور که در این مطلب عنوان شد اولین تفاوت مهم بین این دو نوع استیل، چگونگی مقاومت آن‌ها در برابر حرارت و خوردگی است.
استیل 310 دارای مقاومت بیشتری در برابر دماهای بالا و خوردگی ناشی از اکسیداسیون می‌باشد. بنابراین اگر پروژه ای دارید که نیازمند مقاومت در برابر دماهای بالا است، بهتر است از ورق استیل 310 استفاده کنید.
از سوی دیگر، ورق استیل 309 به نسوز بودن شناخته می شود و معمولاً برای کاربردهایی که در معرض حرارت زیاد و شوک حرارتی قرار دارند و خوردگی در آن اولویت ندارد مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین انتخاب بین این ورق های فولادی بستگی به نیازهای پروژه شما دارد.
در راستای این مطلب پیشنهاد می‌شود مقاله تفاوت استیل 304 و 316 را مطالعه نمایید.
شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استنلس استیل با بهترین کیفیت و حداقل قیمت می‌باشد. ارائه مشاوره خرید و قیمت ورق استیل، ارسال بار به تمامی نقاط ایران و کشورهای همسایه، خدمات برش و خدمات آزمایشگاهی از جمله خدمات شهر استیل است.
برای دریافت مشاوره رایگان خرید و استعلام قیمت از طریق شماره 02168559 با کارشناسان شهر استیل تماس حاصل فرمایید.
پایان
ورق‌های استیل 310 و 309 دو نوع از فولاد‌های ضد زنگ هستند که در صنایع فلزات کاربرد زیادی دارند. استیل 310 به عنوان یکی از فلزات با استحکام و مقاوم در برابر دما بالا شناخته می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که استیل 310 به طور گسترده ای در شرایط حرارتی و دمایی بالا مورد استفاده قرار گیرد، به ویژه در صنایعی مانند تولید قطعات دمایی، دیگ‌ها و سیستم‌های انتقال حرارت. استیل 309 نیز از اهمیت زیادی در صنعت فلزات برخوردار است. این نوع استیل به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و حرارت، برای تولید وسایل نقلیه، تولید قطعات دما بالا و مواد مخزنی که به دلیل تماس با مواد شیمیایی تحت تاثیر حرارت و خوردگی قرار دارند، استفاده می‌شود.
